YÜKSEK BASINÇ HİDROLİK ALETLERDE LİDER GÜÇ

15 Temmuz - 1 Ağustos 2025 tarihleri arasında, Bay Bob liderliğindeki RIVERLAKE mühendisleri Avustralya'ya gönderildi. Avustralya'daki özel bayimiz STRUXIT PTY LTD ile yakın iş birliği içinde çalışan ekip, uzman eğitimi verdi ve dünya standartlarındaki Royal Hills demir cevheri madeninde başarılı rulman değiştirme operasyonuna rehberlik etti. Karmaşık prosedür, RIVERLAKE'in gelişmiş 8 noktalı senkron kaldırma sistemi kullanılarak gerçekleştirildi ve baştan sona hassas hizalama ve kontrol sağlandı. Tüm operasyon sorunsuz bir şekilde ilerledi ve olağanüstü sonuçlar elde edilerek, bu kritik Avustralya maden varlığı için duruş süresi en aza indirildi. Royal Hills'teki bu başarılı proje - büyük bir entegre demir cevheri madenciliği, demiryolu ve liman operasyonu - RIVERLAKE'in küresel madencilik endüstrisi için yenilikçi ve güvenilir ağır kaldırma çözümleri sunma konusundaki uzmanlığını vurguluyor. Projeyi çalışırken görün! Operasyondan videolar ve görüntüler aşağıda mevcuttur:

Hidrolik silindir, çalışma sırasında sıklıkla atlama ve durma hareketi durumuna sahiptir, buna sürünme olayı diyoruz. Bu olgu, özellikle düşük hızlarda meydana gelmesi kolaydır, bu aynı zamanda hidrolik silindirin ana arızalarından biridir. Hidrolik silindir sürünme sorununu çözmek için, bu olgunun nedenini incelemeliyiz. Özetledikten sonra, hidrolik silindir sürünmesinin nedeninin yalnızca hidrolik silindirin kendisiyle değil, aynı zamanda silindirin dışındaki diğer faktörlerle de ilgili olduğunu bulduk. Bugün bunun hakkında konuşalım. Hidrolik silindir sürünme arızasının iç nedenleri ① Silindirde artık hava vardır ve çalışma ortamı elastik bir gövde oluşturur. Sorun giderme yöntemi: Havayı tamamen boşaltın; hidrolik pompa emme borusunun çapının çok küçük olup olmadığını kontrol edin ve emme borusu bağlantısı, pompanın hava emmesini önlemek için iyi bir şekilde kapatılmalıdır. ② Sızdırmazlık sürtünmesi çok büyük. Sorun giderme yöntemi: Piston çubuğu ve kılavuz kovanı H8 / f8 ile eşleştirilir ve sızdırmazlık halkası oluğunun derinliği ve genişliği kesinlikle boyut toleransına göre yapılır; V şeklinde bir sızdırmazlık halkası kullanılıyorsa, sızdırmazlık sürtünmesini orta derecede ayarlayın. ③ Kayar parçalar

Hidrolik silindirler, mühendislik makinelerinde, takım tezgahı ekipmanlarında, otomobil üretiminde, metalurji ve madencilikte, havacılık ve uzay sanayinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Peki, hidrolik silindirler nasıl üretilir? 1. Ön hazırlık 1.1 Tasarım Hidrolik bileşenler ve sızdırmazlık bileşenlerinin boyut toleransı, yüzey pürüzlülüğü, şekil ve konum toleransı vb. açısından farklı gereksinimleri vardır. Bu nedenle, tasarım sırasında her bir bileşenin geometrik doğruluğu sağlanmalı ve doğru conta seçilmelidir. 1.2 Çelik malzeme seçimi: Yaygın olarak kullanılan çelikler #20 çelik, #45 çelik ve 40Cr'dir. Çeliğin sertliği farklıdır, uygulanabilir çalışma koşulları farklıdır ve fiyatı da farklıdır, bu nedenle kapsamlı bir değerlendirme gereklidir. 2. Üretim İşleme 2.1 Silindir gövdesi Genellikle bükülmemiş veya deformasyona uğramamış dikişsiz çelik borular seçilir. İyi tokluğunu ve esnekliğini sağlamak için bir dizi işlemden geçmesi gerekir. Çelik boruyu gerekli uzunlukta kesin. Çelik borunun her iki ucunun iç duvarlarına dişler işlenir. Uygun yerlere yağ delikleri açın ve yağ borularını kaynaklayın. Hidrolik silindirlerin üretimi sırasında, silindir gövdeleri ve piston çubukları gibi birçok işlem kaynak gerektirir. Yüksek hassasiyetli kaynak makineleri kaynak kalitesini garanti edebilir. Kazıma ve cilalama:

Hidrolik sistemlerde, hidrolik silindirler ağır kaldırma işlemleri, tahrik işlemleri ve sürüş işlemleri gibi çeşitli senaryolarda yaygın olarak kullanılır. Bu sistemlerde, birden fazla hidrolik silindirin senkron çalışması, ekipmanın verimli ve güvenli çalışmasını sağlamanın önemli bir parçasıdır. Hidrolik silindirlerin senkronizasyonu, yalnızca işlemlerin verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda tutarsız hareketten kaynaklanan ekipman hasarını da önleyebilir. Bu makale, birden fazla hidrolik silindirin senkron hareketinin prensiplerini, yaygın senkronizasyon yöntemlerini, teknik zorlukları ve çalışma sırasında alınacak önlemleri derinlemesine inceleyecektir. 1. Hidrolik silindir senkronizasyonunun çalışma prensibi Hidrolik silindir senkronizasyonu, birden fazla silindirin aynı anda aynı hızda ve kuvvetle uzaması veya geri çekilmesi anlamına gelir. Özünde, hidrolik sıvının düzgün dağılımı ve basıncın hassas kontrolünde yatmaktadır. Senkron çalışmanın gerçekleştirilmesi aşağıdaki temel faktörlere bağlıdır: Akışkan dinamiği: Hidrolik sistemin temel prensibi, basıncı güce dönüştürmek için sıvının sıkıştırılamazlığını kullanmaktır. Silindirin senkron hareketi, sıvı akışının yönünü ve akışını kontrol ederek elde edilir. Yük dengeleme: Birden fazla hidrolik silindir yükü paylaştığında, her birinin

Çek Cumhuriyeti'ndeki müşterimizden Proje Müdürü Sayın Igor, 96 adet 150 tonluk CLRG serisi çift etkili hidrolik silindirin kalite kontrolü için RIVERLAKE fabrika atölyesine geldi. Silindir boyutlarını, iç ve dış silindir görünümünü ölçmek için detaylı testler yapıldı ve test tezgahında statik ve dinamik yük testleri yapıldı. Her şey yolunda gitti ve her iki taraf da bir kabul protokolü imzaladı.

Tayland distribütörümüzden proje resimleri. Müşteriler oldukça memnun.

RIVERLAKE ZJ9 kazık yükü test güç paketi, silindirlerin gerçek zamanlı basıncını, çıkış kuvvetinin gerçek zamanlı tonajını, gücün gerçek zamanlı basıncını kontrol edebilen, görüntüleyebilen, kaydedebilen ve indirebilen plc kontrollü bir kazık yükü test sistemidir. paket, gerçek zamanlı yük testi süresi. Bu projede, ZJ9 güç istasyonumuz, bir Maks. 9 tonluk toplam çıkış kuvveti. Yukarıdaki özelliklerin yanı sıra, yük hücrelerinden gerçek zamanlı yük verilerini ve gerçek zamanlı kazık yer değiştirme verilerini görüntülemek ve kaydetmek için yığın yük ekipmanımıza bluetooth yük hücresi ve bluetooth kadranlı gösterge sensörleri bile yerleştirebiliriz. kadran göstergesi.

Proje Görselleri Proje Tanıtımı Burgu sondaj yönlendirilebilir kaya sisteminde kullanılan 50 tonluk düşük yükseklikli yassı hidrolik silindirler. Hidrolik kontrol sistemi ile çukurdan yapılan gerçek zamanlı direksiyon ayarları ile kum veya yumuşak kaya delmek için tasarlanmış yönlendirilebilir başlık. Yönlendirilebilir Kaya Sistemi (SRS), burgulu sondaj pazarının yalnızca sağlam kayalarda değil, aynı zamanda zor kırık kaya koşullarında da gezinmek için tasarlanmış ilk yönlendirilebilir kafasıdır. 25,000 psi'ye kadar kayada çalışmak üzere tasarlanan SRS, operatörlerin sondajları çevrimiçi tutmalarına ve en zorlu zemin koşullarında bile tesviye sondajı için tesviye yapmalarına olanak tanır. Delme kafasında küçük yuvarlak borunun huzuru var, silindirlerin oturduğu yer orası. Yönlendirilebilir başlığın her iki yanında (üstte, altta, sağda ve solda) 4 adet 50 tonluk gözleme hidrolik silindirleri toplam 16 adet bulunmaktadır, yeraltında yatay olarak delerken çalışır, sondaj kafasını yönlendirmek için silindirleri kullanırız.

Proje Görüntüleri Proje Tanıtımı Taizhou Chuanhu Hydraulic Machinery Co., Ltd., 6 adet çift etkili hidrolik silindir ve kayma ve kayma sistemleri için benzinle çalışan bir hidrolik güç ünitesi teslim etti. Güç Paketi ve hidrolik silindirler, elektrik trafosunun yeniden konumlandırılması için kullanılır.

Proje Resimleri Proje Tanıtımı China National Offshore Oil Corporation ile Hidrolik Test Projeleri

Proje Görüntüleri Proje Tanıtımı Clark-Calamba Demiryolu olarak da bilinen Kuzey-Güney Banliyö Demiryolu, öncelikle Büyük Manila Bölgesi'nde, Filipinler'in Luzon adasında yapım aşamasında olan 147 kilometrelik bir kentsel raylı ulaşım sistemidir. Proje, enerji verimli ve güvenilir trenler kullanan Japon demiryolu sistemini kullanacak. RIVERLAKE, 2 adet 1000 tonluk hidrolik silindir ve 1 adet PLC kontrollü elektrikli hidrolik güç ünitesinden oluşan bir kazık yükü test sistemi tedarik etti. Sistem, NSCR Uzatma Projesinde 1569 tona kadar kazık yükü test çalışması yapacak. RIVERLAKE PLC kontrollü hidrolik kriko sistemi, yükün farklı aşamalarda uygulanacağı ve gerçek zamanlı olarak doğru bir şekilde görüntüleneceği 2000 tona kadar olan kazık yükü testleri için tasarlanmıştır. Plc kazık yük testi kaldırma sistemi 6 varsayılan tonaj seçeneği sunar, kullanıcı her seçenek için yükleme tonajını ve tutma süresini önceden ayarlayabilir. Kazık yükleme testi işlemi sırasında, tüm süreç otomatik olarak yürütülür, sadece önceden ayarlanmış tonajlardan birini seçin ve otomatik çalıştırma düğmesine basın. hidrolik kriko tam strokuna yükselecek, önceden ayarlanmış yüke ulaşıldığında, kriko sistemi otomatik olarak duracak ve önceden ayarlanmış süre boyunca basıncı tutacaktır. bu