+ 86 15868609134info@riverlakeco.com
Products Kategorya
Hydraul Press

8 Mga Hakbang na Dapat Mong Sundin sa Tagagawa Isang Isang de-kalidad na Hydraulikong Cylinder

800 toneladang doble na kumikilos na haydrolyo na silindro

Ano ang mga hakbang na dapat sundin sa paggawa ng mga hydraulic cylinder? Bilang isang tagagawa ng hydraulic cylinder na may higit sa 20 taong karanasan, walang mas mahusay na lugar kaysa sa amin upang makuha ang tamang sagot. Upang makabuo ng mga de-kalidad na hydraulic cylinder, mayroong 8 hakbang na dapat sundin at sa post na ito, sisirain namin ang mga ito nang detalyado.

  1. Disenyo ng Hydraulic Cylinder

Ang mga silindro ng haydroliko ay karaniwang binubuo ng isang katawan ng silindro, baras ng piston, at selyo. Ang lahat ng mga bahagi ng haydroliko at mga bahagi ng pag-sealing ay may magkakaibang mga kinakailangan sa mga tuntunin ng dimensional na pagpapaubaya, pagkamagaspang sa ibabaw, pagpapahintulot sa hugis at posisyon, atbp. Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, kung ang pagpapahintulot ay masyadong masama, tulad ng panloob na diameter ng silindro, panlabas na diameter ng piston, selyo ng selyo lalim, lapad, at laki ng butas ng singsing ng singsing, o out-of-roundness, burrs, o chrome plating dahil sa mga problema sa pagproseso Sa kaso ng pagkahulog, ang kaukulang selyo ay magiging deformed, durog, gasgas, o hindi siksik. Ang pag-andar ng selyo ay mawawala at ang normal na pagpapatakbo ng aparato ay hindi garantisadong. Upang maiwasan ang mga naturang problema sa una, kapag nagdidisenyo, tiyakin ang katumpakan ng geometriko ng bawat bahagi at piliin ang tamang selyo; kapag nagmamanupaktura, tiyakin na ang itaas at mas mababang mga pagpapahintulot ng bawat bahagi ay naitugma. Simula mula sa mga salik na nakakaapekto sa pagtagas ng haydroliko system, ang komprehensibong pagsasaalang-alang ay dapat gawin upang makagawa ng mga mabisang hakbang upang mabawasan ang pagtulo.

2. Pagpili ng Tamang Materyal na Bakal

2.1 Mayroong tatlong karaniwang materyal na ginagamit para sa haydroliko na mga silindro: # 20 bakal; # 45 bakal; Bakal na Cr40.

Ang # 20 na may pinakamababang tigas ay karaniwang ginagamit para sa mga low-pressure na hydraulic cylinder na ginagamit sa mga lugar tulad ng mga excavator; Ang # 45 na bakal at Cr40 ay karaniwang ginagamit sa mga high-pressure na hydraulic cylinder na may 10000 psi na rated working pressure. Ang presyo ng # 45 na bakal ay karaniwang mas mababa sa kalahati ng presyo ng Cr40. Ang pangunahing papel ng Cr sa heat treatment ay upang mapabuti ang hardenability ng bakal. dahil sa pinahusay na hardenability, ang mga mekanikal na katangian tulad ng lakas, tigas, at impact toughness ng 40Cr pagkatapos ng quenching (o quenching and tempering ) treatment ay mas mataas din kaysa sa 45 steel. Karaniwan ang mga produktong may mababang kalidad ay gumagamit ng # 45 na bakal sa katawan at Cr40 sa piston at mga produktong may mataas na kalidad na paggamit ng Cr40 sa parehong bahagi, gaya ng Enerpac, Simplex, Riverlake hydraulic cylinders, atbp.

2.2 Mayroong dalawang uri ng hilaw na materyales: pipe material at solid steel rod material. Kailangan mong piliin ang nararapat ayon sa iyong aplikasyon. Kung kailangan mong gumawa ng long-stroke cylinders, ginagamit ang pipe material dahil talagang mahirap ilapat ang proseso ng machining sa mas malalim na bahagi ng solid steel material, gayunpaman, kailangan mong bilhin ang pipe material na dumaan sa pagsusubo at paggamot sa tempering. Ang solid steel rod material ay karaniwang angkop para sa short-stroke hydraulic cylinder production. Ang ilang mga tagagawa ay gagamit ng materyal na tubo na hindi dumaan sa heat treatment upang dayain ang mga mamimili, ang mga cylinder na ito ay hindi makakamit ang 1.5 safety factory ayon sa ISO10100:2001 standard.

3. Pagputol at Pagbabarena ng materyal

Ang paggupit gamit ang isang lagarian machine, ang haba ay natutukoy ayon sa disenyo. Pagbabarena ng materyal ayon sa disenyo.

4. Paggamot ng Heat

pagsusubo at pag-temper sa mga materyales upang makakuha ng komprehensibong mga katangian ng mekanikal at masiguro ang kalidad ng pagproseso at aplikasyon.

5. Proseso ng Machining

5.1 Pag-on: Ang chuck ay ginagamit kasabay ng gitnang tip, isang clamp, at isang tip, at ang silindro ay sinusuportahan ng center frame upang matiyak ang coaxiality ng silindro at ang allowance sa machining.

5.2 Boring: Ito ang pangunahing proseso ng pag-machining ng katawan ng silindro. Sa proseso ng pagmamanupaktura, karaniwang ginagamit ang magaspang na pagbubutas, semi-precision na pagbubutas, lumulutang na pagbubutas at mga proseso ng pagulong. Ang nakakainip na proseso ng pagsilang sa silindro ay upang bumuo ng isang matatag na istraktura ng pagproseso sa pamamagitan ng nakakapagod na tool, ang iron-bear, at ang tindig na upuan, at pagkatapos ay gamitin ang boring na tool upang makumpleto ang pagproseso. Bago mainip, ilagay ang silindro sa may hawak ng nakakainip na makina at ayusin ito. Gumamit ng mga bolt upang higpitan at ayusin ang taas ng nakakainip na tooltip upang ito ay pare-pareho sa gitna ng katawan ng silindro. , Awtomatikong pagsentro; ang boring rate ng feed ay kinokontrol ng pagsasaayos ng boring tool. Ang magaspang at pagtatapos ng panloob na butas sa pagbubutas ay nakumpleto nang magkahiwalay. Ang lumulutang na proseso ng pagbubutas ay ang pagtatapos ng yugto ng katawan ng silindro. Para sa pahalang na posisyon, piliin ang naaangkop na bilis ng paggupit at halaga ng feed. Ayon sa mga kinakailangan sa proseso, piliin ang naaangkop na bilang ng mga oras ng pag-eensayo at panatilihin ang allowance sa pag-macho. Rolling: Sa panahon ng proseso ng pagliligid, ang siksik ng bola ay dapat na ayusin upang makamit ang pagpapaubaya ng ulo ng pagliligid alinsunod sa mga kinakailangan sa pagpaparaya ng silindro upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagproseso. Sa pamamagitan ng paggamit ng pamamaraang ito upang maproseso ang silindro, ang pagpapaubaya ng mga butas sa silindro ay maaaring maabot ang kinakailangang kawastuhan, at sa parehong oras, ang pag-uulit ng error ay nabawasan, at ang pagkamagaspang at pagpapaubaya ng silindro ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo.

5.3 Pangalawang pagliko: Ang center frame ay ginagamit upang ayusin ang mga sukat ng thread at hinang ng pag-on ng katawan ng silindro ayon sa panloob na butas. Inspeksyon: Panghuli, siyasatin ang lahat ng mga makina na ibabaw.

5.4 Mga problemang madaling makaharap sa pagproseso ng mga hydraulic cylinder at mga paraan ng pagkontrol 5.4.1 Tooling Vibrating: Ang error sa boring process ay makakaapekto sa cylinder body, at ang precision tolerance at mga kinakailangan sa posisyon ng hole position ay hindi magagarantiyahan. Sa proseso ng produksyon, upang maalis ang impluwensya ng katumpakan ng pagbubutas, sa pangkalahatan ay pinipili na magsagawa ng isang maliit na dami ng pagbubutas ng maraming beses sa mga yugto ng pagbubutas at lumulutang na pagproseso upang tumpak na makontrol ang katumpakan ng laki ng bore sa silindro. Sa rolling stage, ayusin ang laki ng bola, ayusin ang bilis ng pag-ikot, at ang bilis ng pagputol upang matiyak ang kinis ng mga butas sa silindro. Bilang karagdagan, ang coolant ay dapat na malinis at walang mga impurities, at ang daloy ng rate ay dapat sapat upang i-flush ang mga chips ng bakal mula sa cutting edge ng lumulutang na boring cutter sa oras upang maiwasan ang pagputol ng mga tumor at mga gasgas sa ibabaw ng cylinder barrel, na nakakaapekto sa ang kalidad ng machining ng cylinder barrel na panloob na ibabaw.

5.4.2 Pagbagsak ng Tooling: Sa panahon ng pag-ikot ng silindro at baras ng piston, ang pamutol ng haluang metal ay madaling kaputok kapag pinihit ang panlabas na bilog. Para sa mga tip na may simento na karbida, ang tigas ng epekto ng ganitong uri ng silindro ay hindi masyadong mataas, at habang tumataas ang temperatura, ang tigas nito ay mabawasan nang malaki. Kapag bumabaling sa hinang bahagi ng katawan ng silindro, ang temperatura ng tool ay mataas na, ngunit kapag nakasalubong ang posisyon ng hinang, biglang nagbago ang katigasan ng materyal, kaya madaling maging sanhi ng pagpuputol. Para sa kadahilanang ito, kinakailangan upang makagawa ng isang makatuwirang pagpili ng pamutol sa panahon ng proseso ng pag-macho, pagbutihin ang pagganap ng pag-macho, at pagbutihin ang kaligtasan. Sa parehong oras, kailangan nating panatilihing pinapalamig ang temperatura ng tooling gamit ang paglamig na likido na ginamit upang protektahan ang proseso ng pagproseso, inaalis ang labis na init at binabawasan ang temperatura ng lugar ng paggupit; sa parehong oras, maaari rin itong kumilos bilang isang pampadulas upang mabawasan ang paglaban ng alitan sa pagitan ng pag-on ng tool at ng workpiece at pagbutihin ang kalidad sa ibabaw.

6. Coating & Pagpipinta at Polishing

6.1 Coating: Hard patong ng chrome sa piston o Paggagamot sa ibabaw ng paggamot

6.2Painting: Electrostatic spray sa labas ng ibabaw ng katawan ng silindro. pagkatapos ng patong, mangyaring gumamit ng pahayagan upang masakop ang labas na silindro upang maiwasan ang pinsala sa ibabaw

6.3Polishing: Kapag natapos ang proseso ng electrostatic spray, mangyaring pakintab ang panloob na silindro sa ibabaw

At linisin ang buong puwang gamit ang air compressor. Kung hindi man, ang mga maruruming bagay ay maaaring manatili sa loob at dagdagan ang alitan sa pagitan ng pag-sealing gamit ang panloob na ibabaw ng silindro, napinsala ang silindro at nakakaapekto sa normal na pag-andar ng haydroliko na silindro.

7. Pagtitipon

Ipunin ang mga silindro ng haydroliko (katawan ng silindro, piston, sealing, saddle, stopping ring, dust wiper, Composite tindig, sealing, relief balbula, coupler).

8. Pagsubok

8.1 Pagsisiyasat ng hitsura

Ayon sa mga guhit, suriin kung natutugunan ng mga pisikal na bagay ang mga kinakailangan ng mga guhit, suriin kung ang hitsura ng haydroliko na silindro (tulad ng kulay ng pintura) ay naaayon sa mga kinakailangan ng mga guhit, kung ang ibabaw ng pintura ay sprayed nang pantay, kung may doon ay pagkawala ng pintura, kung may pagkakaiba-iba ng kulay, kung may lumubog, Kung may halatang alikabok at pamumula; kung ang ibabaw na walang pintura ay kalawangin, kung ang hitsura ay makinis at patag, kung may mga marka tulad ng indentations, kurot marka, gasgas, gasgas, atbp., kung may makinis na kalupkop sa ibabaw ng piston rod, kung Defect tulad ng pagbabalat, pamumula at pagbabalat

8.2 Dimensional na inspeksyon

Pag-inspeksyon ng pamalo ng piston: Gumamit ng isang micrometer sa labas ng lapad upang suriin ang mga selyo ng selyo at panlabas na mga sukat ng diameter ng piston rod upang matiyak na ang dimensional na mga pagpapaubaya ay nasa loob ng mga kinakailangan ng pagguhit at suriin kung ang kapal ng kalupkop ay katanggap-tanggap (sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa 0.04mm ). Ang limitasyon ng baluktot ng baras ng piston ay 1mm% 2Fm. Sa panahon ng pagsukat, ang dalawang dulo ng parallel na bahagi ng rod ng piston ay sinusuportahan ng mga bloke na hugis V, at ang dial tagapagpahiwatig ay nakatakda sa gitna ng dalawang mga bloke. Paikutin ang piston rod upang mabasa ang tagapagpahiwatig ng dial. Ang pagkakaiba sa pagitan ng maximum at minimum na mga amplitude.

Ang inspeksyon ng katawan ng silindro ay gumagamit ng vernier calipers at micrometers upang siyasatin ang haba at panlabas na diameter ng silindro. Ang inspeksyon ng panloob na lapad ay nangangailangan ng tumpak na inspeksyon ng panloob na sukat ng sukat upang kumpirmahing natutugunan ng mga dimensional na pagpapahintulot ang mga kinakailangan ng pagguhit at suriin kung ang kapal ng kalupkop ay katanggap-tanggap (sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa 0.04 mm).

Kung mayroong isang napakaliit na pinsala sa paayon sa panahon ng pag-inspeksyon sa silindro ng langis, maaari mong gamitin ang ilaw na bato upang gilingin at gupitin ito. Kung sa tingin mo madulas ang kuko pagkatapos ng pagbibihis, muling kumokuryente; kung may mga makinis na hukay, kailangan mong gilingin ang matalim na mga gilid sa paligid ng bato gamit ang langis na bato. Sa ilang mga kaso, kung ang pinsala sa paayon ay masyadong malaki o ang hukay ay masyadong malalim, ang electroplating ay dapat na isagawa muli. Pagkatapos ng muling kalupkop, dapat itong ground, ngunit ang kapal ng patong ay maaaring hanggang sa 0.07mm lamang. Kapag nawala ang layer ng kalupkop at ang substrate ay nakalantad sa panahon ng pagbibihis ng isang bato na langis, hindi ito maaaring gamitin, at kailangan itong muling i-electroplate.

8.3 Paraan ng pagsubok at pag-commission sa proyekto:

Ayusin ang presyon ng system, ang haydroliko na silindro sa ilalim ng pagsubok ay nagsisimula sa ilalim ng walang pag-load, at suklian ng maraming beses sa buong, pagod ng hangin sa silindro.

Pagsisimula ng pagsubok sa presyon: Pagkatapos ng pagsubok na operasyon, sa ilalim ng mga kondisyong walang-load, ayusin ang overflow valve upang unti-unting mapataas ang presyon sa rodless cavity. Kapag nagsimula ang hydraulic cylinder, itala ang panimulang presyon.

Pagsubok ng paglaban sa presyon: Itigil ang mga nasubok na haydroliko na mga silindro ng langis na silindro sa magkabilang dulo ng silindro, at maglagay ng langis na haydroliko na 1.5 beses ng nominal na presyon sa nagtatrabaho silid, at panatilihin ang presyon ng higit sa 2 minuto.

Pagsubok sa pagtitiis: Sa ilalim ng na-rate na presyon, ang nasubok na haydrolyang silindro ay patuloy na pinapatakbo sa pinakamataas na bilis na kinakailangan ng disenyo, at patuloy na pinapatakbo nang higit sa 8 oras nang paisa-isa. Sa panahon ng pagsubok, ang mga bahagi ng nasubok na silindro ay hindi maaaring ayusin.

Pagsubok sa butas: panloob na pagtagas, pag-input ng langis ng haydroliko ng nominal na presyon sa silid na nagtatrabaho ng nasubok na haydrolyang silindro, at sukatin ang tagas mula sa piston patungo sa hindi nai-compress na lukab; panlabas na tagas, sukatin ang tagas sa selyo ng baras ng piston, at ang magkasanib na ibabaw ay hindi dapat Mayroong tagas. Pagsubok ng buffer: Palabasin ang lahat ng mga buffer valve ng mga nasubok na haydrolyang silindro, ayusin ang presyon ng pagsubok ng mga nasubok na haydrolyang silindro sa 50% ng nominal na presyon

Batay sa komprehensibong sitwasyon ng inspeksyon, upang matukoy kung ang silindro ay kwalipikado, kung hindi ito kwalipikado, hahawakan ito alinsunod sa mga probisyon ng proseso ng pagproseso ng hindi umaayon na produkto.

May mga kahirapan sa paggawa at inspeksyon ng mga hydraulic cylinder, ito ay isang problema na dapat harapin ng mga tagagawa at gumagamit. Sa pagproseso ng mga hydraulic cylinder, ang iba't ibang bahagi ay may iba't ibang mga kinakailangan sa pagproseso, at sa parehong oras, ang mas mataas na mga kinakailangan ay ipinapataw sa kontrol ng kalidad sa pamamahala ng produksyon. Mula sa nakaraang pagsusuri, hindi mahirap makita na upang matiyak ang kalidad ng produkto, ang kinakailangang pananaliksik at pagpapabuti ng mga teknolohikal na hakbang ay dapat na isagawa muna, upang ang mga teknolohikal na hakbang ay maiangkop sa bagay ng pagproseso. . Sa inspeksyon ng mga hydraulic cylinder, suriin ang mga sukat at gaspang ng mga bahagi sa paligid ng mga processing point upang matiyak na ang mga ito ay nasa loob ng tolerance range; sa yugto ng pagsubok, ayon sa proseso ng pagsubok, i-standardize ang operasyon ng pagsubok, at mag-ingat. Sa ganitong paraan, masisiguro ang kalidad ng ginawang silindro.

Ang aming Mga Hydraulic CylindersMga Bolt at Stud TensionerMga Hydroque Torque Wrenches ay kitang-kitang ipinapakita sa Metoree, isang nangungunang produkto at site ng paghahambing ng impormasyon ng manufacturer na tumutugon sa mga mananaliksik at inhinyero. Makakahanap ka ng higit pang impormasyon tungkol sa RIVERLAKE sa dedikadong pahina ng Metoree. Metoree ay isang platform na nag-aalok ng magkakaibang hanay ng mga produkto at pinapadali ang paghahambing at pagpili ng mga tagagawa para sa mga mananaliksik at inhinyero, na nagbibigay ng mahalagang impormasyon upang makatulong sa kanilang proseso ng paggawa ng desisyon.

Kaugnay na Post

Bolt Tensioning vs Torquing: Panimula, pagkakaiba, kalamangan at kahinaan.

Bolt Tensioning vs Torquing: Panimula, pagkakaiba, kalamangan, at kahinaan.

Panimula Ang Bolt tensioning at torquing ay dalawang magkaibang paraan upang ayusin ang tensyon sa isang bolt. Ang torque ay ang kakayahang maglapat ng rotational force at ginagamit upang higpitan at paluwagin ang mga bolts, habang ang bolt tensioning ay kapag ang nut ng bolt ay hinihigpitan laban sa ulo ng bolt. Ang paghihigpit na ito ay lumilikha ng isang drag sa bolt, pinatataas ang katatagan nito at pinipigilan itong lumuwag habang ginagamit. Ang paggamit ng torque wrench sa pangkalahatan ay depende sa laki ng bolt, habang ang mga tensioner ay maaaring gamitin sa halos anumang laki ng bolt. Ano ang bolt tensioning? Ang Bolt tensioning ay ang proseso ng pagsasaayos ng tensyon sa isang nut o bolt sa pamamagitan ng paggamit ng hydraulic press force. Ginagawa ito upang tumpak na ayusin ang lakas ng koneksyon sa pagitan ng mga bahagi na pinagsama. Ang proseso ay maaaring higpitan o maluwag ang mga koneksyon, at ito ay isang madalas na kailangan na pamamaraan sa maraming mga industriya. Ang mga hydraulic bolt tensioner ay isang mahalagang bahagi ng modernong makinarya, dahil pinapayagan nila ang tumpak at paulit-ulit na pagsasaayos ng tensyon ng bolt. Ano ang bolt torquing? Ang Bolt torquing ay ang pagkilos ng paghihigpit o pagluwag ng bolt sa pamamagitan ng pagpihit nito gamit ang isang wrench. Ito ay isang mahalagang bahagi ng pang-industriya na pagpapanatili, at maaari itong gawin sa pamamagitan ng kamay o gamit ang isang torque wrench. Ang torque ay sinusukat sa
Hydraulic Testing Projects Sa China National Offshore Oil Corporation

Hydraulic Testing Projects Sa China National Offshore Oil Corporation

Mga Larawan ng Proyekto Panimula ng Proyekto Mga Proyekto sa Pagsubok ng Hydraulic Sa China National Offshore Oil Corporation
Mababang Taas na Pancake Hydraulic Cylinder na Ginamit Sa Auger Boring Steerable Rock System

Mababang Taas na Pancake Hydraulic Cylinder na Ginamit Sa Auger Boring Steerable Rock System

Mga Larawan ng Proyekto Panimula ng Proyekto 50-toneladang mababang taas na pancake hydraulic cylinder na ginagamit sa auger boring steerable rock system. Steerable head na idinisenyo para sa pagbubutas sa buhangin o malambot na bato na may real-time na mga pagsasaayos ng pagpipiloto na ginawa mula sa hukay na may hydraulic control system. Ang Steerable Rock System (SRS) ay ang unang steerable head ng auger boring market na idinisenyo upang mag-navigate hindi lamang sa solidong bato kundi pati na rin sa mahirap na mga fractured na kondisyon ng bato. Inhinyero upang gumana sa bato hanggang sa 25,000 psi, ang SRS ay nagbibigay-daan sa mga operator na panatilihing online ang mga bores at grado kahit na sa pinakamahirap na kondisyon sa lupa para sa isang on-grade bore. Sa ulo ng pagbabarena, mayroong kapayapaan ng maliit na bilog na tubo, na kung saan nakaupo ang mga cylinder. Mayroong 4 na pcs na 50-toneladang pancake hydraulic cylinder sa bawat gilid(itaas, ibaba, kanan, at kaliwa) ng steerable head para sa kabuuang 16pcs, ito ay gumagana kapag ito ay nag-drill nang pahalang sa ilalim ng lupa ginagamit namin ang mga cylinder upang i-navigate ang drilling head.
800 toneladang doble na kumikilos na haydrolyo na silindro

8 Mga Hakbang na Dapat Mong Sundin sa Tagagawa Isang Isang de-kalidad na Hydraulikong Cylinder

Ano ang mga hakbang na dapat sundin sa paggawa ng mga hydraulic cylinder? Bilang isang tagagawa ng hydraulic cylinder na may higit sa 20 taong karanasan, walang mas magandang lugar kaysa sa amin upang makuha ang tamang sagot. Upang makabuo ng mga de-kalidad na hydraulic cylinder, mayroong 8 hakbang na dapat sundin at sa post na ito, sisirain namin ang mga ito nang detalyado. Disenyo ng Hydraulic Cylinder Ang mga hydraulic cylinder ay karaniwang binubuo ng isang cylinder body, piston rod, at seal. Ang lahat ng mga hydraulic component at sealing component ay may iba't ibang pangangailangan sa mga tuntunin ng dimensional tolerances, pagkamagaspang sa ibabaw, hugis at posisyon tolerances, atbp. Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, kung ang tolerance ay masyadong masama, tulad ng cylinder inner diameter, piston outer diameter, seal groove lalim, lapad, at laki ng seal ring hole, o out-of-roundness, burrs, o chrome plating dahil sa mga problema sa pagproseso Sa kaso ng pagkalaglag, ang katumbas na seal ay magiging deformed, durog, scratched, o hindi siksik. Mawawala ang function ng seal at hindi matitiyak ang normal na operasyon ng device. Upang maiwasan ang gayong mga problema sa unang lugar, kapag nagdidisenyo, tiyakin ang geometric na katumpakan ng bawat bahagi at piliin ang tamang selyo; kapag pagmamanupaktura, siguraduhin na ang upper at lower