+86 15868609134info@riverlakeco.com
Kategori
Hydraulisk press

8 steg du bör följa för att tillverka en högkvalitativ hydraulcylinder

800 ton dubbelverkande hydraulcylinder

Vilka är stegen att följa vid tillverkning av hydraulcylindrar? Som en hydraulcylindertillverkare med mer än 20 års erfarenhet finns det inget bättre ställe än vi för att få rätt svar. För att producera högkvalitativa hydraulcylindrar finns det 8 steg att följa och i det här inlägget kommer vi att bryta ner dem i detalj.

  1. Hydraulcylinderdesign

De hydrauliska cylindrarna består vanligtvis av en cylinderkropp, kolvstång och tätning. Alla hydrauliska komponenter och tätningskomponenter har olika krav när det gäller dimensionstoleranser, ytjämnhet, form- och positionstoleranser etc. Under tillverkningsprocessen, om toleransen är för dålig, såsom cylinderns innerdiameter, kolvets yttre diameter, tätningsspår djup, bredd och storlek på tätningsringhålet, eller ojämnhet, grader eller förkromning på grund av bearbetningsproblem. Vid fall av kommer motsvarande tätning att deformeras, krossas, repas eller inte komprimeras. Tätningsfunktionen förloras och enhetens normala funktion kan inte garanteras. För att undvika sådana problem i första hand, när du designar, se till att varje komponents geometriska noggrannhet och välj rätt tätning; Se till att de övre och nedre toleranserna för varje komponent matchas vid tillverkningen. Med utgångspunkt från de faktorer som påverkar läckaget i det hydrauliska systemet, bör övergripande övervägas att vidta effektiva åtgärder för att minska läckaget.

2. Välja rätt stålmaterial

2.1 Det finns tre vanliga material som används för hydraulcylindrar: # 20 stål; # 45 stål; Cr40 stål.

# 20 med den lägsta hårdheten används normalt för lågtryckshydraulikcylindrar som används på platser som grävmaskiner; # 45 stål och Cr40 används normalt i högtryckshydrauliska cylindrar med ett nominellt arbetstryck på 10000 psi. Priset på #45 stål är normalt mindre än hälften av Cr40-priset. Huvudrollen för Cr vid värmebehandling är att förbättra stålets härdbarhet. På grund av den förbättrade härdbarheten är mekaniska egenskaper såsom hållfasthet, hårdhet och slagseghet på 40Cr efter härdning (eller härdning och härdning) också betydligt högre än för 45 stål. Normalt använder produkter med lägre kvalitet # 45 stål i kroppen och Cr40 i kolven och produkter med högkvalitativ användning av Cr40 i båda delarna, såsom Enerpac, Simplex, Riverlake hydraulcylindrar, etc.

2.2 Det finns två typer av råmaterial: rörmaterial och massivt stålstångsmaterial. Du måste välja den rätta enligt din applikation. Om du behöver tillverka långslagscylindrar används rörmaterialet eftersom det är riktigt svårt att applicera bearbetningsprocessen på den djupare delen av det fasta stålmaterialet, dock måste du köpa det rörmaterial som har genomgått härdning och härdningsbehandling. Det solida stålstångsmaterialet är normalt lämpligt för produktion av hydraulcylindrar med kort slaglängd. Vissa tillverkare kommer att använda rörmaterial som inte har genomgått värmebehandlingen för att lura konsumenterna, dessa cylindrar kommer inte att kunna uppnå 1.5 säkerhetsfabrik enligt ISO10100:2001 standard.

3. Kapning & borrning av materialet

Skärning med en sågmaskin bestäms längden enligt designen. Borrning av material enligt design.

4. Värmebehandling

släcka och härda materialen för att få omfattande mekaniska egenskaper och säkerställa bearbetning och applikationskvalitet.

5. Bearbetningsprocess

5.1 Vändning: Chucken används tillsammans med mittspetsen, en klämma och en spets, och cylindern stöds av mittramen för att säkerställa koaxialiteten hos cylindern och bearbetningstillägget.

5.2 Borrning: Detta är huvudprocessen för bearbetning av cylinderkroppen. I tillverkningsprocessen används vanligtvis grovborrning, halvprecisionsborrning, flytande borrning och rullande processer. Borrningsprocessen för hålet i cylindern är att bilda en stabil bearbetningsstruktur av borrverktyget, järnlagret och lagersätet, och använd sedan borrverktyget för att slutföra bearbetningen. Innan du borrar, placera cylindern i hållaren på borrmaskinen och fixera den. Använd skruvar för att dra åt och justera borrverktygets höjd så att den överensstämmer med cylinderkroppens mitt. , Automatisk centrering; borrmatningshastigheten regleras genom justering av borrverktyget. Borrning och efterbehandling av det inre hålborrningen utförs separat. Den flytande borrprocessen är slutskedet av cylinderkroppen. För lämplig skärhastighet och matningsmängd för det horisontella läget. I enlighet med processkraven väljer du lämpligt antal bearbetningstider och behåller bearbetningstillägget. Rullande: Under rullningsprocessen bör kulans täthet justeras för att uppnå rullande huvudets tolerans enligt cylindertoleranskraven för att uppfylla bearbetningskraven. Genom att använda denna metod för att bearbeta cylindern kan toleransen för hålen i cylindern nå den erforderliga noggrannheten, och samtidigt reduceras felupprepningen och cylinderns grovhet och tolerans kan uppfylla designkraven.

5.3 Sekundär svarvning: Mittramen används för att justera gäng- och svetsdimensionerna för roterande cylinderkropp enligt det inre hålet. Inspektion: Kontrollera slutligen alla bearbetade ytor.

5.4 Problem som lätt kan uppstå vid bearbetning av hydraulcylindrar och styrmetoder 5.4.1 Verktyg Vibrering: Felet i borrningsprocessen kommer att påverka cylinderkroppen, och precisionstoleransen och positionskraven för hålets position kan inte garanteras. I produktionsprocessen, för att eliminera påverkan av borrningsnoggrannhet, välj i allmänhet att utföra en liten borrvolym många gånger i borrnings- och flytande bearbetningsstegen för att noggrant kontrollera storleksnoggrannheten för borrningen i cylindern. Justera kulstorleken, justera rotationshastigheten och skärhastigheten i rullningsstadiet för att säkerställa jämnheten hos hålen i cylindern. Dessutom bör kylvätskan vara ren och fri från föroreningar, och flödeshastigheten bör vara tillräcklig för att spola ut järnspånen från skäreggen på den flytande borrfräsen i tid för att förhindra skärande tumörer och repor på cylindercylinderns yta, vilket påverkar bearbetningskvaliteten på cylinderrörets inre yta.

5.4.2Kollaps av verktyg: Under vridningen av cylindern och kolvstången är legeringsskäraren benägen att flisas när den yttre cirkeln vrids. För hårdmetallspetsar är slaghållfastheten för denna typ av cylinder inte särskilt hög, och när temperaturen stiger minskar dess hårdhet avsevärt. När du vänder dig mot svetsdelen av cylinderkroppen är verktygstemperaturen redan hög, men när svetspositionen påträffas ändras materialets hårdhet plötsligt, så det är lätt att orsaka flisning. Av denna anledning är det nödvändigt att göra ett rimligt val av skäret under bearbetningsprocessen, förbättra dess bearbetningsprestanda och förbättra säkerheten. Samtidigt måste vi fortsätta att kyla ner temperaturen på verktyget med kylvätskan som används för att skydda bearbetningsprocessen, ta bort överflödig värme och minska temperaturen i skärområdet; samtidigt kan det också fungera som ett smörjmedel för att minska friktionsmotståndet mellan svarvverktyget och arbetsstycket och förbättra ytkvaliteten.

6. beläggning & målning & polering

6.1 Beläggning: Hård krombeläggning på kolven eller ytbehandlingen av mörkare

6.2 Målning: Elektrostatisk spray på cylinderns yttre yta. efter beläggningen, använd tidningen för att täcka cylinderns utsida för att förhindra ytskador

6.3 Polering: När den elektrostatiska sprayprocessen är klar, polera den inre cylinderns yta

Och rengör hela utrymmet med luftkompressorn. Annars kan de smutsiga sakerna förbli inuti och öka friktionen mellan tätningen med cylinderns inre yta, skada cylindern och påverka hydraulcylinderns normala funktion.

7. hopsättning

Montera de hydrauliska cylindrarna (cylinderhus, kolv, tätning, sadel, stoppring, dammtorkare, kompositlager, tätning, avlastningsventil, koppling).

8. Testning

8.1 Utseende

Enligt ritningarna, kontrollera om de fysiska objekten uppfyller kraven på ritningarna, kontrollera om utseendet på hydraulcylindern (t.ex. färgfärg) överensstämmer med kraven på ritningarna, om färgytan sprutas enhetligt, om det finns är färgförlust, huruvida det finns en färgskillnad, om det hänger ned, om det finns uppenbart damm och blåsor; om ytan utan färg är rostig, om utseendet är slätt och plant, om det finns märken som fördjupningar, nypa märken, repor, repor etc., om det finns en jämn plätering på kolvstångens yta, om defekter som peeling, blåsor och peeling

8.2 Dimensionskontroll

Kolvstångsinspektion: Använd en mikrometer med ytterdiameter för att kontrollera tätningsspåret och ytterdiametern på kolvstången för att säkerställa att dimensionstoleranserna ligger inom ritningens krav och kontrollera om pläteringstjockleken är acceptabel (vanligtvis inte mer än 0.04 mm ). Böjgränsen för kolvstången är 1 mm% 2Fm. Under mätningen stöds de två ändarna av den parallella delen av kolvstången av V-formade block, och urtavla ställs in i mitten av de två blocken. Kolvstången roteras för att läsa av rattindikatorn. Skillnaden mellan maximala och minimala amplituder.

Inspektionen av cylinderkroppen använder skjutmått och mikrometrar för att inspektera cylinderns längd och ytterdiameter. Inspektionen av innerdiametern kräver en noggrann inspektion av innerdiametern för att bekräfta att dimensionstoleranserna uppfyller kraven på ritningen och kontrollera om pläteringstjockleken är acceptabel (vanligtvis inte mer än 0.04 mm).

Om det finns en mycket liten längsskada under inspektionen av oljecylindern kan du använda den lätta stenen för att slipa och trimma den. Om du känner att nageln är hal efter förbandet, galvaniserar du igen; om det finns släta gropar måste du slipa de skarpa kanterna runt stenen med oljestenen. I vissa fall, om den längsgående skadan är för stor eller gropen är för djup, bör elektroplätering utföras igen. Efter omplätering måste den slipas, men beläggningens tjocklek kan bara vara upp till 0.07 mm. När pläteringsskiktet försvinner och underlaget exponeras under förbandet med en oljesten, kan det inte användas och det måste galvaniseras igen.

8.3 Testmetod och driftsättning av projekt:

Justera systemtrycket, den hydrauliska cylindern som testas startar utan belastning och går fram och tillbaka flera gånger och släpper ut luften i cylindern.

Starttrycktest: Efter provdriften, under tomgångsförhållanden, justera överströmningsventilen för att gradvis öka trycket i den stavlösa kaviteten. När hydraulcylindern startar, registrera starttrycket.

Tryckmotståndstest: Stoppa de testade hydrauloljecylinderkolvarna i båda ändarna av cylindern och mata in hydraulolja 1.5 gånger det nominella trycket i arbetskammaren och håll trycket i mer än 2 minuter.

Uthållighetstest: Under det nominella trycket körs den testade hydraulcylindern kontinuerligt med den högsta hastighet som krävs av konstruktionen och körs kontinuerligt i mer än 8 timmar åt gången. Under testet kan delarna av den testade cylindern inte justeras.

Läckagetest: internt läckage, mata in hydraulolja med nominellt tryck i den testade hydraulcylinderns arbetskammare och mäta läckaget från kolven till det trycklösa kaviteten. externt läckage, mät läckaget vid kolvstångens tätning och fogytan får inte finnas Det finns läckage. Buffertest: Släpp alla buffertventiler på de testade hydraulcylindrarna, justera testtrycket på de testade hydraulcylindrarna till 50% av det nominella trycket25, kör med den konstruerade maximala hastigheten och kontrollera bufferteffekten när buffertventilerna alla är stängda.

Baserat på den omfattande inspektionssituationen, för att avgöra om cylindern är kvalificerad, om den inte är kvalificerad, ska den hanteras enligt bestämmelserna i bearbetningsförfarandet för den avvikande produkten.

Det finns svårigheter vid tillverkning och inspektion av hydraulcylindrar, detta är ett problem som tillverkare och användare måste möta. Vid bearbetning av hydraulcylindrar har olika delar olika bearbetningskrav och samtidigt ställs högre krav på kvalitetskontroll i produktionsstyrningen. Från den tidigare analysen är det inte svårt att se att för att säkerställa produktens kvalitet bör den nödvändiga forskningen och förbättringen av de tekniska åtgärderna utföras först, så att de tekniska åtgärderna kan anpassas till föremålet för bearbetningen . Vid inspektion av hydraulcylindrar, kontrollera dimensionerna och grovheten hos komponenterna runt bearbetningspunkterna för att säkerställa att de ligger inom toleransområdet; i testfasen, enligt testprocessen, standardisera testoperationen och var försiktig. På så sätt kan kvaliteten på den producerade cylindern garanteras.

Vår Hydrauliska cylindrarBult & DubbspännareHydrauliska momentnycklar visas på en framträdande plats på Metoree, en ledande jämförelsesajt för produkt- och tillverkaresinformation som riktar sig till forskare och ingenjörer. Du kan hitta mer information om RIVERLAKE på Metorees dedikerade sida. Metoree är en plattform som erbjuder ett varierat utbud av produkter och underlättar jämförelse och urval av tillverkare för forskare och ingenjörer, vilket ger värdefull information till hjälp i deras beslutsprocess.

relaterade inlägg

Bolt Tensioning vs Torquing: Introduktion, skillnad, för- och nackdelar.

Bolt Tensioning vs Momenting: Introduktion, skillnad, för- och nackdelar.

Inledning Bultspänning och åtdragning är två olika sätt att justera spänningen på en bult. Vridmoment är förmågan att applicera en rotationskraft och används för att dra åt och lossa bultar, medan bultspänning är när bultens mutter dras åt mot bultens huvud. Denna åtdragning skapar ett motstånd mot bulten, ökar dess stabilitet och förhindrar att den lossnar under användning. Användning av momentnyckel beror i allmänhet på bultens storlek, medan spännare kan användas med nästan vilken bultstorlek som helst. Vad är bultspänning? Bultspänning är processen att justera spänningen på en mutter eller bult genom att använda en hydraulisk presskraft. Detta görs för att exakt justera styrkan på kopplingen mellan delarna som ska sammanfogas. Processen kan dra åt eller lossa anslutningar, och det är en ofta nödvändig procedur i många branscher. Hydrauliska bultsträckare är en viktig del av moderna maskiner, eftersom de möjliggör noggrann och repeterbar justering av bultspänningen. Vad är skruvdragning? Skruvdragning är handlingen att dra åt eller lossa en bult genom att vrida den med en skiftnyckel. Det är en viktig del av industriellt underhåll, och det kan göras för hand eller med en momentnyckel. Vridmoment mäts i
800 ton dubbelverkande hydraulcylinder

8 steg du bör följa för att tillverka en högkvalitativ hydraulcylinder

Vilka är stegen att följa vid tillverkning av hydraulcylindrar? Som en hydraulcylindertillverkare med mer än 20 års erfarenhet finns det inget bättre ställe än vi för att få rätt svar. För att producera högkvalitativa hydraulcylindrar finns det 8 steg att följa och i det här inlägget kommer vi att bryta ner dem i detalj. Hydraulcylinderdesign Hydraulcylindrarna består vanligtvis av en cylinderkropp, kolvstång och tätning. Alla hydrauliska komponenter och tätningskomponenter har olika krav vad gäller dimensionstoleranser, ytjämnhet, form- och lägestoleranser etc. Om toleransen är för dålig under tillverkningsprocessen, såsom cylinderns innerdiameter, kolvens ytterdiameter, tätningsspåret djup, bredd och storlek på tätningsringens hål, eller orundhet, grader eller kromplätering på grund av bearbetningsproblem. I händelse av att den faller av kommer motsvarande tätning att deformeras, krossas, repas eller inte komprimeras. Tätningsfunktionen kommer att gå förlorad och enhetens normala funktion kan inte garanteras. För att undvika sådana problem i första hand, när du designar, säkerställ den geometriska noggrannheten för varje komponent och välj rätt tätning; vid tillverkning, se till att den övre och nedre
Enkelverkande låsmutter Hydraulcylindrar

Beräkna kraften i din hydraulcylinder på ett enkelt sätt

I hydrauliska system är kraft ett avgörande element för att kontrollera flödet av vätskor och gaser. I den här artikeln kommer vi att diskutera hur man beräknar kraften som utövas av en hydraulcylinder. Först måste vi veta dimensionerna på kolven och cylindern. För det andra måste vi känna till hydraulcylinderns arbetstryck. Kraften som utövas i en hydraulcylinder kan beräknas med hjälp av följande ekvation: F = P x A. där F är kraften, P är trycket för vätskan i cylindern och A är kolvens arbetseffektivitetsarea. Denna ekvation kan användas för att beräkna krafter i alla hydrauliska system. Till exempel är den effektiva arean för en dubbelverkande cylinder 0.145m² för push och 0.048m² för indragning, märkt arbetstryck är 70Mpa. Tryckkraften ska vara F(push)=70MpaX0.145m²=10.15Ton, och dragkraften ska vara F(pull)=70MpaX0.048m²=3.3Ton.
Hur man FIXAR en sjunkande foundation

Hur man fixar en sjunkande foundation

Ett hems grund är dess viktigaste strukturella element. Det stödjer resten av huset och hindrar det från att sjunka, förskjutas eller spricka. När en grund börjar sjunka kan det orsaka diverse andra problem som kan vara kostsamma och farliga att åtgärda. Orsaker till en sjunkande grund Sjunkande grund är ett vanligt problem i hem över hela landet. Det finns flera potentiella orsaker till detta problem, inklusive svag eller felaktigt komprimerad jord, felaktig dränering och dålig grundkonstruktion. I vissa fall kan det underliggande problemet vara något så enkelt som att en trädrot växer för nära hemmets grund. Men även andra faktorer som väderförhållanden eller förändringar i grundvattennivån kan bidra till en sjunkande grund. Om du upplever detta problem med ditt hem är det viktigt att identifiera orsaken och vidta åtgärder för att åtgärda det så snart som möjligt. Tecken på att du har en sjunkande grund En sjunkande grund är ett allvarligt strukturellt problem som kan leda till att ett hem rasar. Det finns flera tecken som kan indikera att din foundation börjar sjunka. Om du märker något av dessa tecken är det viktigt att få din foundation inspekterad av en professionell stiftelse