Хидраулична равна дизалица
Чланци

8 корака које бисте требали следити да бисте произвели висококвалитетни хидраулични цилиндар

Које кораке треба следити у производњи хидрауличних цилиндара? Као произвођач хидрауличних цилиндара са више од 20 година искуства, нема бољег места од нас да добијемо прави одговор. Да бисмо произвели висококвалитетне хидрауличне цилиндре, следи 8 корака и на овом месту смо идући у детаље да их разбију.

1.Хидраулични дизајн цилиндра

Хидраулични цилиндри се обично састоје од тела цилиндра, клипњаче и заптивке. Све хидрауличне компоненте и заптивне компоненте имају различите захтеве у погледу толеранција димензија, храпавости површине, толеранција облика и положаја итд. Ако је толеранција превише лоша током производног процеса, попут унутрашњег пречника цилиндра, спољног пречника клипа, жлеба заптивке дубина, ширина и величина отвора прстена заптивке, или необликовање, испупчења или хромирање због проблема у обради. У случају пада, одговарајућа заптивка ће бити деформисана, смрвљена, огребана или неће бити збијена. Функција заптивке ће се изгубити и не може се загарантовати нормалан рад уређаја. Да бисте у првом реду избегли такве проблеме, приликом пројектовања осигурајте геометријску тачност сваке компоненте и одаберите тачну заптивку; при производњи осигурајте да горња и доња толеранција сваке компоненте буду усклађене. Полазећи од фактора који утичу на цурење хидрауличног система, треба узети у обзир свеобухватно разматрање како би се предузеле ефикасне мере за смањење цурења.

2.Избор правог челичног материјала

2.1 Постоје три уобичајена материјала која се користе за хидрауличне цилиндре: # 20 челик; # 45 челик; Цр40 челик.

# 20 са најмањом тврдоћом обично се користи за хидрауличне цилиндре ниског притиска који се користе на местима попут багера; Челик # 45 и Цр40 обично се користе у хидрауличним цилиндрима високог притиска са радним притиском оцењеним на 10000 пси. Цена стелине бр. 45 обично је мања од половине цене Цр40. Главна улога Цр у топлотној обради је побољшање очврсљивости челика. због побољшане каљености, механичка својства као што су чврстоћа, тврдоћа и ударна жилавост од 40Цр након третмана за каљење (или каљење и каљење) такође су знатно већа од оних од 45 челика. Обично производи са нижим квалитетом употребе челика # 45 у кућишту и Цр40 у клипу и производи са висококвалитетном употребом Цр40 у оба дела, као што су Енерпац, Симплек, Риверлаке хидраулични цилиндри итд.

2.2 Постоје две врсте сировина: материјал за цеви и чврсти материјал од челичних шипки. Морате да одаберете одговарајућу према вашој пријави. Ако требате произвести цилиндре са дугим ходом, користи се материјал цеви јер је заиста тешко применити поступак машинске обраде на дубљи део чврстог челичног материјала, међутим, морате купити материјал цеви који је прошао кроз каљење и каљење лечење. Чврсти материјал од челичне шипке обично је погодан за производњу хидрауличних цилиндара кратког хода. Неки произвођачи ће за варање потрошача користити материјал цеви који није прошао топлотну обраду, ови цилиндри неће моћи да постигну 1.5 фабрику сигурности према стандарду ИСО10100: 2001.

3. Резање и бушење материјала

Сечење машином за пиљење, дужина се одређује према дизајну. Бушење материјала према дизајну.

4.Теплови третман

каљење и каљење материјала ради добијања свеобухватних механичких својстава и осигурања квалитета обраде и примене.

5.Процес обраде

5.1 Окретање: Стезна глава се користи заједно са средишњим врхом, једном стезаљком и једним врхом, а цилиндар је подупрт средишњим рамом како би се осигурала коаксијалност цилиндра и додатак за обраду.

5.2 Досадно: Ово је главни поступак обраде тела цилиндра. У производном процесу се углавном користе груби поступци досадног, полупрецизног бушења, плутајући поступци бушења и ваљања. Досадни процес бушења у цилиндру је да се помоћу алата за бушење, носача гвожђа и лежаја лежаја формира стабилна структура обраде, а затим се помоћу досадног алата заврши обрада. Пре бушења, поставите цилиндар у држач досадне машине и поправите га. Помоћу вијака затегните и прилагодите висину досадног врха алата тако да буде у складу са средином тела цилиндра. , Аутоматско центрирање; брзина додавања досадно контролише се подешавањем досадног алата. Грубо и завршно обрађивање бушења унутрашње рупе довршавају се одвојено. Плутајући процес бушења је завршна фаза тела цилиндра. За водоравни положај одаберите одговарајућу брзину сечења и количину додавања. У складу са захтевима процеса, одаберите одговарајући број времена обраде и задржите додатак за обраду. Ваљање: Током процеса ваљања, затегнутост лопте треба прилагодити тако да се постигне толеранција главе котрљања у складу са захтевима толеранције цилиндра како би се удовољило захтевима обраде. Коришћењем ове методе за обраду цилиндра, толеранција рупа у цилиндру може достићи потребну тачност, а истовремено се понавља понављање грешака, а храпавост и толеранција цилиндра могу задовољити захтеве дизајна.

5.3 Секундарно окретање: Средњи оквир се користи за подешавање навоја и димензија заваривања тела цилиндра за окретање према унутрашњој рупи. Преглед: На крају прегледајте све обрађене површине.

5.4 Проблеми са којима се лако могу суочити у обради хидрауличних цилиндара и методама управљања 5.4.1 Вибрација алата: Грешка у процесу бушења утицаће на тело цилиндра, а не могу се загарантовати захтеви за толеранцијом прецизности и положајем рупе. У производном процесу, да би се елиминисао утицај прецизности бушења, обично бирамо да изведемо малу количину бушења више пута у фазама досадне и плутајуће обраде како бисмо тачно контролисали тачност величине отвора у цилиндру. У фази котрљања прилагодите величину куглице, прилагодите брзину ротације и брзину сечења како бисте осигурали глаткост рупа у цилиндру. Поред тога, расхладна течност треба да буде чиста и без нечистоћа, а проток треба да буде довољан да на време избаци ивер гвожђа из резне ивице плутајућег досадног резача како би се спречило резање тумора и огреботина на површини цеви цилиндра, што утиче квалитет обраде унутрашње површине цеви цилиндра.

5.4.2 Срушавање алатке: Током окретања цилиндра и клипњаче, резач легуре је склон уситњавању приликом окретања спољног круга. За цементиране карбидне врхове жилавост ове врсте цилиндара није јако велика, а како температура расте, тврдоћа јој се значајно смањује. При окретању на део заваривања тела цилиндра, температура алата је већ висока, али када се наиђе на положај заваривања, тврдоћа материјала се нагло мења, па је лако изазвати уситњавање. Из тог разлога је неопходно извршити разуман избор глодала током процеса обраде, побољшати његове перформансе обраде и побољшати сигурност. Истовремено, морамо да наставимо да хладимо температуру алата расхладном течношћу која се користи за заштиту процеса обраде, одузимањем вишка топлоте и смањењем температуре подручја сечења; истовремено може да делује и као мазиво за смањење отпора трења између алата за окретање и обратка и побољшање квалитета површине.

6.Препрема и бојање и полирање

6.1 Премаз: Тврди хромирани премаз на клипу или обрада површине која зацрни

6.2Сликање: Електростатички спреј на спољној површини тела цилиндра. након наношења премаза, користите новине за покривање спољне површине цилиндра како бисте спречили површинско оштећење

6.3Полирање: По завршетку поступка електростатичког распршивања, полирајте унутрашњу површину цилиндра

И очистите цео простор ваздушним компресором. У супротном, прљаве ствари могу остати унутра и повећати трење између заптивке са унутрашњом површином цилиндра, оштетивши цилиндар и утичући на нормалну функцију хидрауличног цилиндра.

7.Монтажа

Саставите хидрауличне цилиндре (тело цилиндра, клип, заптивка, седло, зауставни прстен, брисач прашине, композитни лежај, заптивач, сигурносни вентил, спојница).

8.Тестирање

8.1 Инспекција изгледа

Према цртежима, проверите да ли физички предмети испуњавају захтеве цртежа, проверите да ли је изглед хидрауличног цилиндра (као што је боја боје) у складу са захтевима цртежа, да ли је површина боје равномерно прскана, да ли постоје да ли долази до губитка боје, да ли постоји разлика у боји, да ли постоји улегнуће, да ли је очигледна прашина и мехурићи; да ли је површина без боје зарђала, да ли је изглед гладак и раван, да ли постоје ознаке попут удубљења, трагова стезања, огреботина, огреботина итд., да ли је на површини клипњаче глатка облога, да ли су оштећени као што су пилинг, мехурићи и пилинг

8.2 Провера димензија

Преглед клипњаче: Употријебите микрометар спољашњег пречника за проверу жлеба заптивке и димензије спољног пречника на клипњачи како бисте били сигурни да су толеранције димензија у складу са захтевима цртежа и проверите да ли је дебљина облоге прихватљива (обично не већа од 0.04 мм) ). Граница савијања клипњаче је 1 мм% 2Фм. Током мерења, два краја паралелног дела клипњаче носе блокови у облику слова В, а индикатор бројача постављен је на средини два блока. Клипњача се ротира да очита индикатор бројача. Разлика између максималне и минималне амплитуде.

Инспекција тела цилиндра користи нонијске чељусти и микрометре за испитивање дужине и спољног пречника цилиндра. Провера унутрашњег пречника захтева тачан преглед мерача унутрашњег пречника како би се потврдило да толеранције димензија испуњавају захтеве цртежа и проверила да ли је прихватљива дебљина облоге (обично не више од 0.04 мм).

Ако током прегледа цилиндра са уљем дође до врло мале уздужне повреде, лаким каменом можете га брусити и обрезивати. Ако после завоја осетите да је нокат клизав, поново галванизирајте; ако постоје глатке јаме, оштре ивице око камена треба да избрусите уљним каменом. У неким случајевима, ако је уздужна повреда превелика или је јама предубока, треба поново извршити галванизацију. Након поновног премазивања, мора се млети, али дебљина премаза може бити само до 0.07 мм. Када слој за облагање нестане и подлога је изложена током обраде уљним каменом, не може се користити и треба је поново галванизирати.

8.3 Метода испитивања и пуштање у рад пројекта:

Подесите системски притисак, хидраулични цилиндар који се испитује покреће се без оптерећења и узвраћа неколико пута, испуштајући ваздух у цилиндру.

Испитивање притиска при покретању: После пробног рада, под условима празног хода, подесите преливни вентил да бисте постепено повећавали притисак у шупљини без шипке. Када се хидраулични цилиндар покрене, забележите почетни притисак.

Испитивање отпорности на притисак: Зауставите тестиране клипове цилиндра хидрауличног уља на оба краја цилиндра и унесите хидраулично уље 1.5 пута номинални притисак у радну комору и одржавајте притисак дуже од 2 минута.

Испитивање издржљивости: Под номиналним притиском, тестирани хидраулични цилиндар непрекидно ради највећом брзином предвиђеном пројектом и непрекидно ради више од 8 сати истовремено. Током испитивања делови испитиваног цилиндра не могу се подесити.

Испитивање цурења: унутрашње цурење, унесите хидраулично уље номиналног притиска у радну комору испитиваног хидрауличног цилиндра и измерите цурење из клипа у шупљину без притиска; спољно цурење, измерите цурење на заптивци клипњаче и површина споја не сме бити. Постоји цурење. Испитивање одбојника: Отпустите све одбојне вентиле испитиваних хидрауличних цилиндара, подесите испитни притисак испитиваних хидрауличних цилиндара на 50% од номиналног притиска25, радите на предвиђеној максималној брзини и проверите ефекат одбојника када су сви одбојни вентили затворени.

На основу свеобухватне инспекције, да би се утврдило да ли је цилиндар квалификован, ако није квалификован, њиме ће се руковати у складу са одредбама поступка обраде производа који нису у складу.

Постоје потешкоће у производњи и прегледу хидрауличних цилиндара, ово је проблем са којим се произвођачи и корисници морају суочити. У обради хидрауличних цилиндара различити делови имају различите захтеве за обраду, а истовремено се намећу и већи захтеви за контролу квалитета у управљању производњом. Из претходне анализе није тешко уочити да би се, како би се осигурао квалитет производа, прво требало извршити потребно истраживање и унапређење технолошких мера, како би се технолошке мере могле прилагодити предмету прераде . Током прегледа хидрауличних цилиндара, проверите димензије и храпавост компонената око места за обраду како бисте били сигурни да су у границама толеранције; у фази испитивања, у складу са поступком испитивања, стандардизујте пробну операцију, будите опрезни. На овај начин може се загарантовати квалитет произведеног цилиндра.

Сличне Постови

Оставите одговор

Ваша емаил адреса неће бити објављена. Обавезна поља су означена *