+ 86 15868609134info@riverlakeco.com
izdelki kategorija
Hidravlična stiskalnica

8 korakov za izdelavo visokokakovostnega hidravličnega valja

800 ton dvojno delujoči hidravlični cilinder

Katerim korakom je treba slediti pri izdelavi hidravličnih cilindrov? Kot proizvajalec hidravličnih cilindrov z več kot 20-letnimi izkušnjami ni boljšega mesta od nas, da bi dobili pravi odgovor. Za izdelavo visokokakovostnih hidravličnih cilindrov je treba slediti 8 korakom, ki jih bomo v tej objavi podrobno razčlenili.

  1. Zasnova hidravličnega cilindra

Hidravlični cilindri so običajno sestavljeni iz telesa valja, batnice in tesnila. Vse hidravlične komponente in tesnilne komponente imajo različne zahteve glede dimenzijskih toleranc, hrapavosti površine, toleranc oblike in položaja itd. Če je toleranca v proizvodnem procesu slaba, na primer notranji premer valja, zunanji premer bata, utor tesnila globina, širina in velikost luknje tesnilnega obroča ali neoblikovanje, luknje ali kromiranje zaradi težav pri obdelavi. V primeru padca bo ustrezno tesnilo deformirano, zdrobljeno, opraskano ali ne stisnjeno. Funkcija tesnjenja se izgubi in običajnega delovanja naprave ni mogoče zagotoviti. Da bi se sploh izognili takim težavam, pri načrtovanju zagotovite geometrijsko natančnost vsake komponente in izberite pravilno tesnilo; pri izdelavi zagotovite, da se zgornja in spodnja toleranca vsake komponente ujemata. Izhajajoč iz dejavnikov, ki vplivajo na puščanje hidravličnega sistema, je treba temeljito razmisliti o učinkovitih ukrepih za zmanjšanje puščanja.

2. Izbira pravega jeklenega materiala

2.1 Za hidravlične cilindre se uporabljajo trije običajni materiali: # 20 jeklo; # 45 jeklo; Cr40 jeklo.

# 20 z najnižjo trdoto se običajno uporablja za nizkotlačne hidravlične cilindre, ki se uporabljajo na mestih, kot so bagri; Jeklo # 45 in Cr40 se običajno uporabljata v visokotlačnih hidravličnih cilindrih z nazivnim delovnim tlakom 10000 psi. Cena jekla # 45 je običajno nižja od polovice cene jekla Cr40. Glavna vloga Cr pri toplotni obdelavi je izboljšati kaljivost jekla. zaradi izboljšane kaljivosti so tudi mehanske lastnosti, kot so trdnost, trdota in udarna žilavost 40Cr po obdelavi s kaljenjem (ali kaljenjem in popuščanjem), bistveno višje kot pri jeklu 45. Običajno izdelki z nižjo kakovostjo uporabljajo jeklo # 45 v telesu in Cr40 v batu ter izdelki z visokokakovostno uporabo Cr40 v obeh delih, kot so hidravlični cilindri Enerpac, Simplex, Riverlake itd.

2.2 Obstajata dve vrsti surovin: material cevi in ​​material trdne jeklene palice. Izbrati morate pravega glede na vašo aplikacijo. Če morate izdelati valje z dolgim ​​hodom, se uporablja cevni material, ker je res težko uporabiti postopek strojne obdelave na globljem delu trdnega jeklenega materiala, vendar morate kupiti cevni material, ki je šel skozi kaljenje in kaljenje zdravljenja. Material iz trdne jeklene palice je običajno primeren za proizvodnjo hidravličnih cilindrov s kratkim hodom. Nekateri proizvajalci bodo uporabili material cevi, ki ni šel skozi toplotno obdelavo, da bi goljufali potrošnike, te jeklenke ne bodo mogle doseči 1.5 varnostne tovarne v skladu s standardom ISO10100:2001.

3. Rezanje in vrtanje materiala

Rezanje z žaginim strojem, dolžina se določi glede na zasnovo. Vrtanje materiala po zasnovi.

4. Toplotna obdelava

kaljenje in kaljenje materialov za doseganje celovitih mehanskih lastnosti in zagotavljanje kakovosti obdelave in uporabe.

5. Postopek obdelave

5.1 Struženje: Vpenjalna glava se uporablja v povezavi s sredinsko konico, eno objemko in eno konico, valj pa podpira osrednji okvir, da se zagotovi koaksialnost valja in dodatek za obdelavo.

5.2 Vrtanje: To je glavni postopek obdelave telesa valja. V proizvodnem procesu se na splošno uporabljajo grobo vrtanje, polnatančno vrtanje, plavajoče vrtanje in valjanje. Dolgočasni postopek izvrtine v jeklenki je oblikovanje stabilne obdelovalne strukture z vrtalnim orodjem, železnim ležajem in ležajnim sedežem, nato pa s pomočjo vrtalnega orodja zaključite obdelavo. Pred vrtanjem namestite valj v držalo vrtalnega stroja in ga pritrdite. Z vijaki privijte in nastavite višino vrtalnega orodja tako, da je skladna s središčem telesa valja. , Samodejno centriranje; hitrost vrtanja se krmili s prilagoditvijo vrtalnega orodja. Obdelava in dodelava vrtanja notranje luknje se zaključita ločeno. Plavajoči vrtalni postopek je zaključna faza telesa valja. Za vodoravni položaj izberite ustrezno hitrost rezanja in količino podajanja. Glede na zahteve postopka izberite ustrezno število obdelovalnih časov in obdržite dodatek za obdelavo. Valjanje: Med postopkom valjanja je treba tesnost krogle prilagoditi tako, da se doseže toleranca valjarne glave v skladu z zahtevami glede tolerance valja, da se izpolnijo zahteve obdelave. Z uporabo te metode za obdelavo jeklenke lahko toleranca lukenj v jeklenki doseže zahtevano natančnost, hkrati pa se zmanjša ponovitev napak, hrapavost in toleranca jeklenke pa lahko ustrezata konstrukcijskim zahtevam.

5.3 Sekundarno struženje: sredinski okvir se uporablja za nastavitev navoja in varilnih dimenzij telesa stružnega valja glede na notranjo luknjo. Pregled: Na koncu preglejte vse obdelane površine.

5.4 Težave, na katere zlahka naletite pri obdelavi hidravličnih cilindrov in kontrolnih metod 5.4.1 Vibriranje orodja: Napaka v procesu vrtanja bo vplivala na telo valja, tolerance natančnosti in zahtev glede položaja izvrtine pa ni mogoče zagotoviti. V proizvodnem procesu, da bi odpravili vpliv natančnosti vrtanja, se na splošno odločite za izvedbo majhnega volumna vrtanja večkrat v stopnjah vrtanja in plavajoče obdelave, da natančno nadzirate natančnost velikosti izvrtine v valju. V fazi valjanja prilagodite velikost krogle, prilagodite hitrost vrtenja in hitrost rezanja, da zagotovite gladkost lukenj v cilindru. Poleg tega mora biti hladilna tekočina čista in brez nečistoč, hitrost pretoka pa mora biti zadostna, da železne ostružke pravočasno odplakne iz rezalnega roba plavajočega vrtalnika, da prepreči rezalne tumorje in praske na površini cilindra, ki vplivajo na kakovost obdelave notranje površine cevi cilindra.

5.4.2 Propad orodja: Med vrtenjem valja in batnice je rezalnik zlitin pri obračanju zunanjega kroga nagnjen k sekanju. Za cementirane karbidne konice udarna žilavost tovrstnih jeklenk ni zelo visoka, in ko temperatura naraste, se njena trdota znatno zmanjša. Pri obračanju na varilni del ohišja jeklenke je temperatura orodja že visoka, toda ko pride do položaja varjenja, se trdota materiala nenadoma spremeni, zato je lahko povzročiti sekanje. Zaradi tega je treba med postopkom obdelave primerno izbrati rezalnik, izboljšati njegovo obdelavo in izboljšati varnost. Hkrati moramo ohranjati temperaturo orodja, da ohlajamo s hladilno tekočino, ki se uporablja za zaščito postopka obdelave, odvzemanje odvečne toplote in zmanjšanje temperature območja rezanja; hkrati pa lahko deluje tudi kot mazivo za zmanjšanje trenja med stružnim orodjem in obdelovancem in izboljšanje kakovosti površine.

6. Premaz in barvanje ter poliranje

6.1 Premaz: Trdna kromirana prevleka na batu ali obdelava površine, ki se počrni

6.2 Barvanje: Elektrostatično pršenje na zunanji površini telesa valja. po nanosu uporabite časopis, da pokrijete zunanjo površino valja, da preprečite površinske poškodbe

6.3 Poliranje: Ko se postopek elektrostatičnega razprševanja konča, polirajte notranjo površino valja

In očistite ves prostor z zračnim kompresorjem. V nasprotnem primeru umazane stvari lahko ostanejo znotraj in povečajo trenje med tesnilom z notranjo površino jeklenke, poškodujejo jeklenko in vplivajo na normalno delovanje hidravličnega valja.

7. Skupščina

Sestavite hidravlične cilindre (ohišje valja, bat, tesnilo, sedlo, zaporni obroč, brisalci prahu, sestavljeni ležaj, tesnilo, varnostni ventil, spenjača).

8. Testiranje

8.1 Pregled videza

Glede na risbe preverite, ali fizični predmeti ustrezajo zahtevam risb, preverite, ali je videz hidravličnega valja (na primer barva barve) skladen z zahtevami risb, ali je površina barve enakomerno razpršena, ali je izguba barve, ali obstaja barvna razlika, ali je povešanje, ali je očiten prah in mehurji; ali je površina brez barve zarjavela, ali je videz gladek in raven, ali obstajajo oznake, kot so vdolbine, ščepec, praske, praske itd., ali je na površini batnice gladka obloga, ali so okvare kot so luščenje, mehurji in luščenje

8.2 Dimenzijski pregled

Pregled batnice: Z mikrometrom zunanjega premera preverite utor tesnila in mere zunanjega premera na batnici, da zagotovite, da so dimenzijska odstopanja v skladu z zahtevami risbe, in preverite, ali je debelina prevleke sprejemljiva (običajno ne več kot 0.04 mm ). Meja upogibanja batnice je 1 mm% 2Fm. Med merjenjem sta oba konca vzporednega dela batnice podprta z blokoma v obliki črke V, indikator številčnice pa je nastavljen na sredini obeh blokov. Bat se vrti, da odčita indikator številčnice. Razlika med največjo in najmanjšo amplitudo.

Pri pregledu telesa jeklenke se s pomočjo merilnih čeljusti in mikrometrov preveri dolžina in zunanji premer valja. Pregled notranjega premera zahteva natančen pregled merilnika notranjega premera, da se potrdi, da dimenzijska odstopanja ustrezajo zahtevam risbe, in preveri, ali je debelina prevleke sprejemljiva (običajno največ 0.04 mm).

Če je med pregledom oljne jeklenke zelo majhna vzdolžna poškodba, jo lahko z lahkim kamnom zmeljete in obrežete. Če menite, da je noht po povoju spolzek, spet galvaniziranje; če so gladke jame, morate ostre robove okrog kamna zmeljati z oljnim kamnom. V nekaterih primerih, če je vzdolžna poškodba prevelika ali je jama pregloboka, je treba ponovno opraviti galvanizacijo. Po ponovni prevleki ga je treba zmleti, vendar je debelina prevleke lahko le do 0.07 mm. Ko prevleka plast izgine in je podlaga med obdelavo z oljnim kamnom izpostavljena, je ni mogoče uporabiti in jo je treba ponovno galvanizirati.

8.3 Preskusna metoda in zagon projekta:

Prilagodite sistemski tlak, preskušani hidravlični valj se zažene brez obremenitve in vseskozi večkrat vrti, izprazni zrak v valju.

Začetni tlačni preizkus: Po poskusnem delovanju, v pogojih brez obremenitve, nastavite prelivni ventil za postopno povečanje tlaka v votlini brez palice. Ko se hidravlični cilinder zažene, zabeležite začetni tlak.

Preskus tlačne odpornosti: Na obeh koncih valja zaustavite preizkušene bate cilindra hidravličnega olja in v delovno komoro vnesite 1.5-krat nominalni tlak hidravličnega olja in tlak vzdržujte več kot 2 minuti.

Preskus vzdržljivosti: Pod nazivnim tlakom preizkušeni hidravlični valj neprekinjeno deluje z najvišjo hitrostjo, ki jo zahteva konstrukcija, in neprekinjeno deluje več kot 8 ur hkrati. Med preskusom delov preizkušenega valja ni mogoče nastavljati.

Preskus puščanja: notranje puščanje, vhodno hidravlično olje nazivnega tlaka v delovni komori preskušenega hidravličnega cilindra in izmerite puščanje iz bata v tlačno votlino; zunanje puščanje, izmerite puščanje na tesnilu batnice in površina spoja ne sme biti. Puščanje je. Preskus odbojnika: Spustite vse varovalne ventile preizkušenih hidravličnih valjev, nastavite preskusni tlak preizkušenih hidravličnih valjev na 50% nazivnega tlaka25, zaženite pri načrtovani največji hitrosti in preverite učinek odbojnika, ko so vsi odbojni ventili zaprti.

Na podlagi celovitega inšpekcijskega pregleda se za določitev, ali jeklenka izpolnjuje pogoje, če ni usposobljena, ravna z njo v skladu z določbami postopka predelave neskladnega izdelka.

Obstajajo težave pri izdelavi in ​​pregledu hidravličnih cilindrov, to je problem, s katerim se morajo soočiti proizvajalci in uporabniki. Pri obdelavi hidravličnih cilindrov imajo različni deli različne zahteve glede obdelave, hkrati pa so višje zahteve naložene nadzoru kakovosti pri vodenju proizvodnje. Iz predhodne analize ni težko ugotoviti, da je za zagotavljanje kakovosti izdelka treba najprej opraviti potrebne raziskave in izboljšave tehnoloških ukrepov, da se lahko tehnološki ukrepi prilagodijo predmetu predelave. . Pri pregledu hidravličnih cilindrov preverite dimenzije in hrapavost komponent okoli obdelovalnih točk, da zagotovite, da so v tolerančnem območju; v testni fazi, glede na testni proces, standardizirajte testno delovanje in bodite previdni. Na ta način je lahko zagotovljena kakovost izdelane jeklenke.

naše Hidravlični valjiNapenjalci vijakov in čepovHidravlični momentni ključi so vidno predstavljeni na Metoreeju, vodilnem spletnem mestu za primerjavo informacij o izdelkih in proizvajalcih, namenjenem raziskovalcem in inženirjem. Več informacij najdete o REKA na namenski strani Metoree. Metoree je platforma, ki ponuja raznoliko paleto izdelkov in olajša primerjavo in izbiro proizvajalcev za raziskovalce in inženirje ter zagotavlja dragocene informacije za pomoč pri njihovem procesu odločanja.

Podobni Posts

Napenjanje vijakov proti navijanju: uvod, razlika, prednosti in slabosti.

Napenjanje vijakov proti zategovanju: Uvod, razlika, prednosti in slabosti.

Uvod Napenjanje in zategovanje vijaka sta dva različna načina prilagajanja napetosti vijaka. Navor je zmožnost uporabe rotacijske sile in se uporablja za zategovanje in popuščanje vijakov, medtem ko je napetost vijaka takrat, ko je matica vijaka zategnjena proti glavi vijaka. To zategovanje povzroči upor na vijaku, poveča njegovo stabilnost in prepreči, da bi se med uporabo zrahljal. Uporaba momentnega ključa je na splošno odvisna od velikosti vijaka, medtem ko se napenjalci lahko uporabljajo s skoraj vsako velikostjo vijaka. Kaj je napenjanje vijakov? Napenjanje vijaka je postopek prilagajanja napetosti matice ali vijaka z uporabo sile hidravlične stiskalnice. To se naredi za natančno prilagoditev moči povezave med spojenimi deli. Postopek lahko zategne ali zrahlja povezave in je pogosto potreben postopek v številnih panogah. Hidravlični napenjalci vijakov so bistveni del sodobnih strojev, saj omogočajo natančno in ponovljivo nastavitev napetosti vijakov. Kaj je zategovanje vijakov? Pritezanje vijakov je dejanje zategovanja ali popuščanja vijaka z vrtenjem s ključem. To je pomemben del industrijskega vzdrževanja in ga je mogoče opraviti ročno ali z uporabo momentnega ključa. Navor se meri v
800 ton dvojno delujoči hidravlični cilinder

8 korakov za izdelavo visokokakovostnega hidravličnega valja

Katerim korakom je treba slediti pri izdelavi hidravličnih cilindrov? Kot proizvajalec hidravličnih cilindrov z več kot 20-letnimi izkušnjami ni boljšega mesta od nas, da bi dobili pravi odgovor. Za izdelavo visokokakovostnih hidravličnih cilindrov je treba slediti 8 korakom, ki jih bomo v tej objavi podrobno razčlenili. Zasnova hidravličnega cilindra Hidravlični cilindri so običajno sestavljeni iz telesa cilindra, batnice in tesnila. Vse hidravlične komponente in tesnilne komponente imajo različne zahteve glede dimenzijskih toleranc, površinske hrapavosti, toleranc oblike in položaja itd. Med proizvodnim procesom, če je toleranca preslaba, na primer notranji premer cilindra, zunanji premer bata, utor tesnila globina, širina in velikost luknje tesnilnega obroča ali neokroglost, robovi ali kromiranje zaradi težav pri obdelavi. V primeru odpadanja bo ustrezno tesnilo deformirano, zmečkano, opraskano ali nezbito. Funkcija tesnjenja bo izgubljena in ni mogoče zagotoviti normalnega delovanja naprave. Da bi se izognili takšnim težavam, že pri projektiranju poskrbite za geometrijsko natančnost vsake komponente in izberite pravilno tesnilo; pri izdelavi pazite na zgornji in spodnji del
Hidravlični cilindri z enosmerno delujočo protimatico

Izračunajte silo v vašem hidravličnem cilindru na enostaven način

V hidravličnih sistemih je sila ključni element pri nadzoru pretoka tekočin in plinov. V tem članku bomo razpravljali o tem, kako izračunati silo, s katero deluje hidravlični cilinder. Najprej moramo poznati dimenzije bata in cilindra. Drugič, poznati moramo delovni tlak hidravličnega cilindra. Silo, ki deluje v hidravličnem cilindru, je mogoče izračunati z naslednjo enačbo: F = P x A. kjer je F sila, P tlak tekočine v valju in A območje delovne učinkovitosti bata. To enačbo lahko uporabimo za izračun sil v katerem koli hidravličnem sistemu. Na primer, efektivna površina dvodelujočega cilindra je 0.145 m² za potiskanje in 0.048 m² za umik, nazivni delovni tlak je 70Mpa. Potisna sila mora biti F(push)=70MpaX0.145m²=10.15Ton, vlečna sila pa F(pull)=70MpaX0.048m²=3.3Ton.
Kako popraviti potopljeno podlago

Kako POPRAVITI pogrezajočo se podlago

Temelj hiše je njen najpomembnejši strukturni element. Podpira preostanek hiše in preprečuje, da bi se ugreznila, premaknila ali počila. Ko se temelj začne pogrezati, lahko povzroči različne druge težave, katerih odpravljanje je lahko drago in nevarno. Vzroki za ugrezanje temeljev Ugrezanje temeljev je pogosta težava v domovih po vsej državi. Obstaja več možnih vzrokov za to težavo, vključno s šibko ali nepravilno zbito zemljo, nepravilno drenažo in slabo konstrukcijo temeljev. V nekaterih primerih je lahko osnovna težava nekaj tako preprostega, kot je drevesna korenina, ki raste preblizu temeljev hiše. Vendar pa lahko drugi dejavniki, kot so vremenske razmere ali spremembe nivoja podzemne vode, prav tako prispevajo k ugrezanju temeljev. Če imate to težavo v svojem domu, je bistveno, da ugotovite vzrok in ukrepate, da jo čim prej odpravite. Znaki, da imate ugrezajoč se temelj Ugrezajoč se temelj je resen strukturni problem, ki lahko privede do propada hiše. Obstaja več znakov, ki lahko kažejo, da se vaš temelj začenja pogrezati. Če opazite katerega od teh znakov, je pomembno, da vaš temelj pregleda strokovna ustanova