+ 86 15868609134info@riverlakeco.com
produse Categoria
Presa hidraulica

8 pași pe care trebuie să îi urmați pentru a produce un cilindru hidraulic de înaltă calitate

Cilindru hidraulic cu acțiune dublă de 800 tone

Care sunt pașii de urmat în fabricarea cilindrilor hidraulici? În calitate de producător de cilindri hidraulici cu peste 20 de ani de experiență, nu există loc mai bun decât noi pentru a obține răspunsul corect. Pentru a produce cilindri hidraulici de înaltă calitate, sunt 8 pași de urmat și în această postare îi vom descompune în detaliu.

  1. Proiectarea cilindrului hidraulic

Cilindrii hidraulici constau de obicei dintr-un corp al cilindrului, tija pistonului și garnitura. Toate componentele hidraulice și componentele de etanșare au cerințe diferite în ceea ce privește toleranțele dimensionale, rugozitatea suprafeței, toleranțele de formă și poziție etc. În timpul procesului de fabricație, dacă toleranța este prea slabă, cum ar fi diametrul interior al cilindrului, diametrul exterior al pistonului, canelura etanșării adâncimea, lățimea și dimensiunea orificiului inelului de etanșare sau a rotunjimii, bavurilor sau placării cromate din cauza problemelor de procesare În caz de cădere, etanșarea corespunzătoare va fi deformată, zdrobită, zgâriată sau nu compactată. Funcția de etanșare se va pierde și funcționarea normală a dispozitivului nu poate fi garantată. Pentru a evita în primul rând astfel de probleme, atunci când proiectați, asigurați precizia geometrică a fiecărei componente și alegeți sigiliul corect; atunci când fabricați, asigurați-vă că toleranțele superioare și inferioare ale fiecărei componente sunt potrivite. Pornind de la factorii care afectează scurgerea sistemului hidraulic, ar trebui luată o considerare cuprinzătoare pentru a lua măsuri eficiente pentru a reduce scurgerea.

2. Selectarea materialului de oțel potrivit

2.1 Există trei materiale comune utilizate pentru cilindrii hidraulici: # 20 oțel; # 45 oțel; Oțel Cr40.

# 20 cu duritatea cea mai scăzută este utilizat în mod normal pentru cilindrii hidraulici de joasă presiune utilizați în locuri precum excavatoarele; Oțelul #45 și Cr40 sunt utilizate în mod normal în cilindrii hidraulici de înaltă presiune cu o presiune de lucru nominală de 10000 psi. Prețul oțelului # 45 este în mod normal mai mic de jumătate din prețul Cr40. Rolul principal al Cr în tratamentul termic este de a îmbunătăți întăribilitatea oțelului. Datorită călibilității îmbunătățite, proprietățile mecanice precum rezistența, duritatea și rezistența la impact ale 40Cr după tratamentul de călire (sau călire și revenire) sunt, de asemenea, semnificativ mai mari decât cele ale oțelului 45. În mod normal, produsele cu o calitate inferioară folosesc oțel # 45 în corp și Cr40 în piston și produse cu utilizare de înaltă calitate a Cr40 în ambele părți, cum ar fi cilindrii hidraulici Enerpac, Simplex, Riverlake etc.

2.2 Există două tipuri de materii prime: material de țeavă și material de tijă solidă de oțel. Trebuie să-l alegeți pe cel potrivit aplicației dvs. Dacă trebuie să fabricați cilindri cu cursă lungă, materialul țevii este utilizat deoarece este cu adevărat dificil să aplicați procesul de prelucrare pe partea mai adâncă a materialului solid din oțel, cu toate acestea, trebuie să achiziționați materialul țevii care a trecut prin călire și tratament de revenire. Materialul tijei din oțel solid este în mod normal potrivit pentru producția de cilindri hidraulici cu cursă scurtă. Unii producători vor folosi material de țeavă care nu a trecut prin tratament termic pentru a înșela consumatorii, acești cilindri nu vor putea atinge 1.5 fabrica de siguranță conform standardului ISO10100:2001.

3. Tăierea și găurirea materialului

Tăind cu o mașină de tăiat, lungimea este determinată în funcție de proiectare. Forarea materialului conform proiectului.

4. Tratament termic

stingerea și călirea materialelor pentru a obține proprietăți mecanice cuprinzătoare și pentru a asigura prelucrarea și calitatea aplicării.

5. Procesul de prelucrare

5.1 Întoarcere: Mandrina este utilizată împreună cu vârful central, o clemă și un vârf, iar cilindrul este susținut de cadrul central pentru a asigura coaxialitatea cilindrului și limita de prelucrare.

5.2 Alezare: Acesta este principalul proces de prelucrare a corpului cilindrului. În procesul de fabricație, în general se utilizează procedee de alezare brută, alezare semi-precizie, alezare plutitoare și laminare. Procesul de alezare a alezajului din cilindru este de a forma o structură stabilă de prelucrare prin instrumentul de alezare, rulmentul de fier și scaunul lagărului, apoi folosiți instrumentul de alezare pentru a finaliza prelucrarea. Înainte de alezare, așezați cilindrul în suportul mașinii de alezat și fixați-l. Folosiți șuruburi pentru a strânge și regla înălțimea vârfului instrumentului de foraj, astfel încât să fie în concordanță cu centrul corpului cilindrului. , Centrare automată; viteza de avans al plictisitorului este controlată de reglarea sculei de foraj. Degroșarea și finisarea găurii interne sunt finalizate separat. Procesul de alezare plutitoare este etapa de finisare a corpului cilindrului. Pentru poziția orizontală, selectați viteza de tăiere adecvată și cantitatea de avans. În conformitate cu cerințele procesului, selectați numărul adecvat de timpi de prelucrare și păstrați limita de prelucrare. Rulare: În timpul procesului de rulare, etanșeitatea mingii trebuie ajustată pentru a atinge toleranța capului de rulare în conformitate cu cerințele de toleranță ale cilindrilor pentru a îndeplini cerințele de procesare. Prin utilizarea acestei metode de procesare a cilindrului, toleranța găurilor din cilindru poate atinge acuratețea cerută și, în același timp, repetarea erorilor este redusă, iar rugozitatea și toleranța cilindrului pot îndeplini cerințele de proiectare.

5.3 Strunjire secundară: Rama centrală este utilizată pentru a regla dimensiunile filetului și a sudurii corpului cilindrului de strunjire în funcție de orificiul interior. Inspecție: În cele din urmă, inspectați toate suprafețele prelucrate.

5.4 Probleme ușor de întâlnit la prelucrarea cilindrilor hidraulici și metodele de control 5.4.1 Vibrarea sculelor: Eroarea în procesul de alezaj va afecta corpul cilindrului, iar toleranța de precizie și cerințele de poziție ale poziției găurii nu pot fi garantate. În procesul de producție, pentru a elimina influența preciziei de găurire, alegeți, în general, să efectuați un volum mic de găurire de mai multe ori în etapele de prelucrare de găurire și plutire pentru a controla cu precizie precizia dimensiunii găurii din cilindru. În etapa de rulare, reglați dimensiunea bilei, reglați viteza de rotație și viteza de tăiere pentru a asigura netezimea găurilor din cilindru. În plus, lichidul de răcire ar trebui să fie curat și lipsit de impurități, iar debitul trebuie să fie suficient pentru a îndepărta așchiile de fier din marginea tăietoare a frezei de foraj plutitor la timp pentru a preveni tăierea tumorilor și zgârieturilor pe suprafața cilindrului, afectând calitatea de prelucrare a suprafeței interioare a cilindrului.

5.4.2 Prăbușirea instrumentelor: În timpul rotirii cilindrului și tijei pistonului, dispozitivul de tăiere din aliaj este predispus la așchiere atunci când rotiți cercul exterior. Pentru vârfurile din carbură cimentată, rezistența la impact a acestui tip de cilindru nu este foarte mare și, odată cu creșterea temperaturii, duritatea acestuia scade semnificativ. La întoarcerea către partea de sudură a corpului cilindrului, temperatura sculei este deja ridicată, dar când se întâlnește poziția de sudare, duritatea materialului se schimbă brusc, astfel încât este ușor să provocați așchiere. Din acest motiv, este necesar să se facă o selecție rezonabilă a tăietorului în timpul procesului de prelucrare, să se îmbunătățească performanța de prelucrare și să se îmbunătățească siguranța. În același timp, trebuie să continuăm să răcim temperatura sculei cu lichidul de răcire folosit pentru a proteja procesul de prelucrare, eliminând excesul de căldură și reducând temperatura zonei de tăiere; în același timp, poate acționa și ca un lubrifiant pentru a reduce rezistența la frecare dintre instrumentul de strunjire și piesa de prelucrat și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.

6. Acoperire și pictură și lustruire

6.1 Acoperire: Acoperire cromată dură a pistonului sau tratarea suprafeței de înnegrire

6.2 Vopsire: Pulverizare electrostatică pe suprafața exterioară a corpului cilindrului. după acoperire, vă rugăm să folosiți ziar pentru a acoperi suprafața exterioară a cilindrului pentru a preveni deteriorarea suprafeței

6.3 Lustruire: Când procesul de pulverizare electrostatică se termină, vă rugăm să lustruiți suprafața cilindrului interior

Și curățați întregul spațiu cu compresorul de aer. În caz contrar, lucrurile murdare pot rămâne în interior și pot crește frecarea dintre etanșarea cu suprafața interioară a cilindrului, deteriorând cilindrul și afectând funcționarea normală a cilindrului hidraulic.

7. Asamblare

Asamblați cilindrii hidraulici (corpul cilindrului, pistonul, etanșarea, șa, inelul de oprire, ștergătorul de praf, rulmentul compozit, etanșarea, supapa de siguranță, cuplajul).

8. Testare

8.1 Inspecția aspectului

Conform desenelor, verificați dacă obiectele fizice îndeplinesc cerințele desenelor, verificați dacă aspectul cilindrului hidraulic (cum ar fi culoarea vopselei) este în concordanță cu cerințele desenelor, dacă suprafața vopselei este pulverizată uniform, dacă există este pierderea de vopsea, dacă există o diferență de culoare, dacă există cădere, dacă există praf evident și vezicule; dacă suprafața fără vopsea este ruginită, dacă aspectul este neted și plat, dacă există urme precum indentări, urme de prindere, zgârieturi, zgârieturi etc., dacă există o placare netedă pe suprafața tijei pistonului, dacă Defecte cum ar fi peeling, vezicule și peeling

8.2 Inspecție dimensională

Inspecția tijei pistonului: Utilizați un micrometru cu diametru exterior pentru a verifica dimensiunile șanțului și diametrul exterior pe tija pistonului pentru a vă asigura că toleranțele dimensionale se încadrează în cerințele desenului și verificați dacă grosimea placării este acceptabilă (în general nu mai mult de 0.04 mm ). Limita de îndoire a tijei pistonului este de 1mm% 2Fm. În timpul măsurării, cele două capete ale porțiunii paralele a tijei pistonului sunt susținute de blocuri în formă de V, iar indicatorul cadranului este setat în mijlocul celor două blocuri. Tija pistonului este rotită pentru a citi indicatorul cadranului. Diferența dintre amplitudinile maxime și minime.

Inspecția corpului cilindrului utilizează etriere și micrometre vernier pentru a inspecta lungimea și diametrul exterior al cilindrului. Inspecția diametrului interior necesită o inspecție precisă a indicatorului de diametru interior pentru a confirma că toleranțele dimensionale îndeplinesc cerințele desenului și pentru a verifica dacă grosimea placării este acceptabilă (în general nu mai mult de 0.04 mm).

Dacă există o leziune longitudinală foarte mică în timpul inspecției cilindrului de ulei, puteți utiliza piatra ușoară pentru a o măcina și a o tăia. Dacă simțiți că unghia este alunecoasă după pansament, galvanizați din nou; dacă există gropi netede, trebuie să măcinați marginile ascuțite din jurul pietrei cu piatra de ulei. În unele cazuri, dacă rănirea longitudinală este prea mare sau groapa este prea adâncă, galvanizarea ar trebui efectuată din nou. După replacare, trebuie să fie măcinată, dar grosimea stratului de acoperire poate fi de până la 0.07 mm. Când stratul de placare dispare și substratul este expus în timpul pansamentului cu o piatră uleioasă, acesta nu poate fi utilizat și trebuie să fie din nou galvanizat.

8.3 Metoda de testare și punerea în funcțiune a proiectului:

Reglați presiunea sistemului, cilindrul hidraulic supus testului pornește fără sarcină și se întoarce de mai multe ori, epuizând aerul din cilindru.

Test de presiune de pornire: După funcționarea de probă, în condiții de gol, reglați supapa de preaplin pentru a crește treptat presiunea în cavitatea fără tijă. Când pornește cilindrul hidraulic, înregistrați presiunea de pornire.

Test de rezistență la presiune: Opriți pistoanele cilindrului de ulei hidraulic testat la ambele capete ale cilindrului și introduceți ulei hidraulic de 1.5 ori presiunea nominală în camera de lucru și mențineți presiunea mai mult de 2 minute.

Test de rezistență: sub presiunea nominală, cilindrul hidraulic testat este acționat continuu la cea mai mare viteză cerută de proiectare și acționat continuu timp de mai mult de 8 ore la un moment dat. În timpul testului, părțile cilindrului testat nu pot fi reglate.

Test de scurgere: scurgere internă, ulei hidraulic de intrare cu presiune nominală în camera de lucru a cilindrului hidraulic testat și măsurați scurgerea de la piston la cavitatea nepresurizată; scurgere externă, măsurați scurgerea la etanșarea tijei pistonului, iar suprafața articulației nu trebuie să fie Există scurgere. Test de tampon: Eliberați toate supapele de tamponare ale cilindrilor hidraulici testați, reglați presiunea de testare a cilindrilor hidraulici testați la 50% din presiunea nominală25, rulați la viteza maximă proiectată și verificați efectul de tampon atunci când supapele de tampon sunt toate închise.

Pe baza situației de inspecție cuprinzătoare, pentru a determina dacă cilindrul este calificat, dacă nu este calificat, acesta va fi manipulat în conformitate cu prevederile procedurii de prelucrare a produsului neconform.

Există dificultăți în fabricarea și inspecția cilindrilor hidraulici, aceasta este o problemă cu care trebuie să se confrunte producătorii și utilizatorii. În prelucrarea cilindrilor hidraulici, diferitele părți au cerințe de prelucrare diferite și, în același timp, se impun cerințe mai mari asupra controlului calității în managementul producției. Din analiza anterioară, nu este greu de observat că, pentru a asigura calitatea produsului, trebuie efectuate mai întâi cercetările și îmbunătățirea necesară a măsurilor tehnologice, astfel încât măsurile tehnologice să poată fi adaptate obiectului prelucrării. . La inspecția cilindrilor hidraulici, verificați dimensiunile și rugozitatea componentelor din jurul punctelor de prelucrare pentru a vă asigura că acestea se află în intervalul de toleranță; în faza de testare, conform procesului de testare, standardizați operațiunea de testare și aveți grijă. În acest fel, calitatea cilindrului produs poate fi garantată.

Our Cilindri hidrauliciÎntinzătoare de șuruburi și șuruburiChei dinamometrice hidraulice sunt prezentate în mod proeminent pe Metoree, un site de comparație cu informații despre produse și producători de top, care se adresează cercetătorilor și inginerilor. Puteți găsi mai multe informații despre RIVERLAKE pe pagina dedicată Metoree. Metoree este o platformă care oferă o gamă diversă de produse și facilitează compararea și selecția producătorilor pentru cercetători și ingineri, oferind informații valoroase pentru a ajuta procesul lor de luare a deciziilor.

postări asemănatoare

cum să curățați rugina de pe cilindrul hidraulic

cum să curățați rugina de pe cilindrul hidraulic

Rugina este o problemă comună care poate afecta cilindrii hidraulici. Coroziunea cauzată de rugină poate duce la gropi și alte daune ale cilindrului, ceea ce poate duce la defectarea acestuia. Pentru a evita acest lucru, este important să luați măsuri pentru a preveni formarea ruginii în primul rând. De ce se formează rugina pe cilindrii hidraulici Există mai multe motive pentru care se poate forma rugina pe un cilindru. Un motiv este că cilindrul nu este sigilat corespunzător. Dacă murdăria, umezeala sau alți contaminanți pătrund în interiorul cilindrului, pot cauza formarea ruginii. Un alt motiv pentru care se poate forma rugina pe un cilindru este din cauza materialului din care este fabricat. Unele materiale sunt mai predispuse la rugină decât altele (aflați mai multe despre materialele utilizate în producția de cilindri aici). Și, în sfârșit, modul în care este utilizat cilindrul poate contribui și la formarea ruginii. Diversele moduri prin care rugina poate fi îndepărtată dintr-un cilindru Rugina poate fi foarte dificil de îndepărtat și necesită adesea utilizarea de unelte speciale și substanțe chimice. Există mai multe metode care pot fi folosite pentru a îndepărta rugina de pe chiulasa. O metodă comună este să folosiți o perie de sârmă pentru a curăța
DIY: Cum să înlocuiți garniturile cilindrului hidraulic deteriorate

DIY: Cum să înlocuiți garniturile cilindrului hidraulic deteriorate

Garniturile cilindrilor hidraulici sunt de obicei deteriorate într-o varietate de moduri. Cea mai frecventă cauză este o defecțiune mecanică, cum ar fi suprastrângerea sau schimbările bruște de sarcină. Alte cauze includ contaminarea și uzura cauzate de ulei și grăsimi, apă și alte fluide. Deteriorarea etanșării poate duce la scurgeri, care pot fi extrem de costisitoare de reparat. Pasul 1: Comandați un nou set de etanșări pentru cilindrul dvs. hidraulic Pentru a repara cilindrul, veți avea nevoie de un nou set de etanșări. Puteți cumpăra sigilii noi direct de la producătorul cilindrului sau puteți obține numărul de piese pentru sigiliu necesar și le puteți cumpăra de la un magazin de hardware local. Pasul 2: Lucrări de pregătire înainte de a dezasambla cilindrul Înainte de a dezasambla cilindrul hidraulic, este important să-l curățați și să îndepărtați toată murdăria, grăsimea, uleiul și alți contaminanți. Nu doriți ca acești contaminanți să intre în interiorul cilindrului sau în sistemul hidraulic. Trebuie să faceți lucrările de demontare într-un spațiu de lucru curat. Dacă sunteți pe câmp, puteți pune jos o prelată curată și faceți reparația pe aceasta. Pasul 3: Dezasamblați cilindrul hidraulic pas cu pas Poate fi greu de știut de unde să începeți când dezasamblați un cilindru hidraulic. Primul,
Tensarea șuruburilor vs. cuplu: Introducere, diferență, argumente pro și contra.

Tensarea șuruburilor vs. cuplu: introducere, diferență, argumente pro și contra.

Introducere Tensarea și strângerea șuruburilor sunt două moduri diferite de a regla tensiunea pe un șurub. Cuplul este capacitatea de a aplica o forță de rotație și este folosit pentru a strânge și slăbi șuruburile, în timp ce tensionarea șuruburilor este atunci când piulița șurubului este strânsă pe capul șurubului. Această strângere creează o rezistență la șurub, crescând stabilitatea acestuia și împiedicând slăbirea acestuia în timpul utilizării. Utilizarea cheii dinamometrice depinde, în general, de dimensiunea șurubului, în timp ce dispozitivele de tensionare pot fi utilizate cu aproape orice dimensiune de șurub. Ce este tensionarea șuruburilor? Tensarea șuruburilor este procesul de reglare a tensiunii pe o piuliță sau un șurub prin utilizarea unei forțe de presare hidraulice. Acest lucru se face pentru a regla cu precizie puterea conexiunii dintre piesele care se îmbină. Procesul poate strânge sau slăbi conexiunile și este o procedură adesea necesară în multe industrii. Tensoarele hidraulice sunt o parte esențială a mașinilor moderne, deoarece permit reglarea precisă și repetabilă a tensiunii șuruburilor. Ce este strângerea șuruburilor? Strângerea șurubului este acțiunea de a strânge sau slăbi un șurub prin rotirea acestuia cu o cheie. Este o parte importantă a întreținerii industriale și poate fi făcută manual sau folosind o cheie dinamometrică. Cuplul se măsoară în
Cum se elimină rulmenții pentru înlocuire

Cum se elimină rulmenții pentru înlocuire

Indiferent de tipul de rulment sau de condițiile în care funcționează, toți rulmenții se uzează în cele din urmă și trebuie înlocuiți. În zilele noastre, cele mai comune două modalități de a îndepărta un rulment vechi sunt fie folosirea unui extractor de rulment pentru a scoate rulmentul, fie utilizarea unui încălzitor de rulment pentru a dezasambla rulmentul. Vom vorbi atât despre avantajele cât și despre dezavantajele celor două moduri. Îndepărtarea rulmentului cu un extractor de rulmenți Când utilizați un extractor de rulmenți pentru a îndepărta rulmentul, prețul este deosebit de ieftin, dar dezavantajul său este că poate zgâria arborele dacă este operat cu atenție. Datorită diferenței dintre mecanismul mecanic și puterea antrenată, extractoarele pot fi împărțite în extractoare hidraulice și extractoare mecanice, extractoare cu două fălci și extractoare cu trei fălci. Înainte de a dezasambla rulmentul, alegeți un tip adecvat de extractor de la producătorul extractorului, cu capacitate suficientă pentru a finaliza sarcina. Demontarea rulmentului cu încălzitorul rulmentului Încălzirea rulmenților este o modalitate bună de a extinde temporar inelele rulmentului pentru a facilita montarea sau dezasamblarea fără utilizarea unei forțe excesive care ar putea deteriora rulmenții. Principalii producători de extractoare de rulmenți din întreaga lume 1.Taizhou Chuanhu Hydraulic Machinery Co., LTD Compania a fost înființată în 2005. În prezent este cel mai important producător de sisteme hidraulice