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Pressão hidráulica

8 etapas que você deve seguir para o fabricante de um cilindro hidráulico de alta qualidade

Cilindro hidráulico de dupla ação de 800 ton

Quais são os passos a seguir na fabricação de cilindros hidráulicos? Como fabricante de cilindros hidráulicos com mais de 20 anos de experiência, não há lugar melhor do que nós para obter a resposta certa. Para produzir cilindros hidráulicos de alta qualidade, existem 8 etapas a serem seguidas e, neste post, vamos decompô-las em detalhes.

  1. Projeto de Cilindro Hidráulico

Os cilindros hidráulicos geralmente consistem em um corpo de cilindro, haste do pistão e vedação. Todos os componentes hidráulicos e de vedação têm requisitos diferentes em termos de tolerâncias dimensionais, rugosidade da superfície, forma e tolerâncias de posição, etc. Durante o processo de fabricação, se a tolerância for muito ruim, como o diâmetro interno do cilindro, diâmetro externo do pistão, ranhura de vedação profundidade, largura e tamanho do orifício do anel de vedação ou falta de arredondamento, rebarbas ou cromagem devido a problemas de processamento. No caso de queda, a vedação correspondente será deformada, esmagada, riscada ou não compactada. A função de vedação será perdida e o funcionamento normal do dispositivo não pode ser garantido. Para evitar tais problemas em primeiro lugar, ao projetar, garantir a precisão geométrica de cada componente e escolher a vedação correta; ao fabricar, certifique-se de que as tolerâncias superior e inferior de cada componente sejam compatíveis. Partindo dos fatores que afetam o vazamento do sistema hidráulico, uma consideração abrangente deve ser tomada para tomar medidas eficazes para reduzir o vazamento.

2. Selecionando o material de aço correto

2.1 Há três materiais comuns usados ​​para cilindros hidráulicos: # 20 aço; # 45 aço; Aço Cr40.

# 20 com a dureza mais baixa é normalmente usado para cilindros hidráulicos de baixa pressão usados ​​em locais como escavadeiras; O aço nº 45 e o Cr40 são normalmente usados ​​em cilindros hidráulicos de alta pressão com uma pressão de trabalho nominal de 10000 psi. O preço do aço nº 45 é normalmente menos da metade do preço do Cr40. O principal papel do Cr no tratamento térmico é melhorar a temperabilidade do aço. devido à temperabilidade melhorada, as propriedades mecânicas como resistência, dureza e resistência ao impacto do 40Cr após o tratamento de têmpera (ou têmpera e revenimento) também são significativamente maiores do que as do aço 45. Normalmente produtos com qualidade inferior utilizam aço nº 45 no corpo e Cr40 no pistão e produtos com alta qualidade utilizam Cr40 em ambas as partes, como cilindros hidráulicos Enerpac, Simplex, Riverlake, etc.

2.2 Existem dois tipos de matérias-primas: material de tubo e material de haste de aço sólido. Você precisa escolher o adequado de acordo com sua aplicação. Se você precisa fabricar cilindros de longo curso, o material do tubo é usado porque é realmente difícil aplicar o processo de usinagem na parte mais profunda do material de aço sólido, no entanto, você precisa comprar o material do tubo que passou por têmpera e tratamento de têmpera. O material da haste de aço sólido é normalmente adequado para a produção de cilindros hidráulicos de curso curto. Alguns fabricantes usarão material de tubulação que não passou pelo tratamento térmico para enganar os consumidores, esses cilindros não serão capazes de atingir 1.5 de segurança de fábrica de acordo com o padrão ISO10100:2001.

3. Corte e perfuração do material

Cortando com uma serra, o comprimento é determinado de acordo com o projeto. Perfuração do material de acordo com o projeto.

4. Tratamento Térmico

têmpera e têmpera os materiais para obter propriedades mecânicas abrangentes e garantir a qualidade de processamento e aplicação.

5. Processo de Usinagem

5.1 Torneamento: O mandril é usado em conjunto com a ponta central, uma braçadeira e uma ponta, e o cilindro é apoiado pela estrutura central para garantir a coaxialidade do cilindro e a margem de usinagem.

5.2 Mandrilamento: Este é o principal processo de usinagem do corpo do cilindro. No processo de fabricação, são geralmente usados ​​mandrilamento de desbaste, mandrilamento de semi-precisão, mandrilamento flutuante e processos de laminação. O processo de perfuração do furo no cilindro é formar uma estrutura de processamento estável pela ferramenta de perfuração, o rolamento de ferro e o assento do rolamento e, em seguida, usar a ferramenta de perfuração para completar o processamento. Antes da furação, coloque o cilindro no suporte da mandriladora e fixe-o. Use parafusos para apertar e ajustar a altura da dica da ferramenta de mandrilamento para que fique consistente com o centro do corpo do cilindro. , Centralização automática; a taxa de avanço de mandrilamento é controlada pelo ajuste da ferramenta de mandrilamento. O desbaste e o acabamento do mandrilamento do furo interno são concluídos separadamente. O processo de mandrilamento flutuante é a etapa de acabamento do corpo do cilindro. Para a posição horizontal, selecione a velocidade de corte apropriada e a quantidade de avanço. De acordo com os requisitos do processo, selecione o número apropriado de tempos de usinagem e mantenha a permissão de usinagem. Rolamento: Durante o processo de rolamento, a estanqueidade da bola deve ser ajustada para atingir a tolerância da cabeça de rolamento de acordo com os requisitos de tolerância do cilindro para atender aos requisitos de processamento. Ao usar este método para processar o cilindro, a tolerância dos furos no cilindro pode atingir a precisão necessária e, ao mesmo tempo, a repetição do erro é reduzida e a rugosidade e tolerância do cilindro podem atender aos requisitos do projeto.

5.3 Torneamento secundário: A moldura central é usada para ajustar a rosca e as dimensões de soldagem do corpo do cilindro giratório de acordo com o furo interno. Inspeção: Finalmente, inspecione todas as superfícies usinadas.

5.4 Problemas facilmente encontrados no processamento de cilindros hidráulicos e métodos de controle 5.4.1 Vibração de ferramentas: O erro no processo de mandrilamento afetará o corpo do cilindro, e a tolerância de precisão e os requisitos de posição da posição do furo não podem ser garantidos. No processo de produção, a fim de eliminar a influência da precisão de perfuração, geralmente opte por realizar um pequeno volume de perfuração muitas vezes nos estágios de processamento de perfuração e flutuação para controlar com precisão a precisão do tamanho do furo no cilindro. Na fase de laminação, ajuste o tamanho da esfera, ajuste a velocidade de rotação e a velocidade de corte para garantir a suavidade dos furos no cilindro. Além disso, o refrigerante deve estar limpo e livre de impurezas, e a taxa de fluxo deve ser suficiente para remover os cavacos de ferro da aresta de corte do cortador de mandrilamento flutuante a tempo de evitar tumores de corte e arranhões na superfície do cilindro, afetando a qualidade de usinagem da superfície interna do cilindro do cilindro.

5.4.2 Colapso da ferramenta: Durante o giro do cilindro e da haste do pistão, o cortador de liga está sujeito a lascar ao girar o círculo externo. Para pontas de metal duro, a tenacidade ao impacto desse tipo de cilindro não é muito alta e, à medida que a temperatura aumenta, sua dureza diminui significativamente. Ao girar para a parte de soldagem do corpo do cilindro, a temperatura da ferramenta já está alta, mas quando a posição de soldagem é encontrada, a dureza do material muda repentinamente, por isso é fácil causar lascas. Por isso, é necessário fazer uma seleção razoável da fresa durante o processo de usinagem, melhorar seu desempenho de usinagem e aumentar a segurança. Ao mesmo tempo, precisamos manter o resfriamento da temperatura do ferramental com o líquido refrigerante usado para proteger o processo de processamento, retirando o excesso de calor e reduzindo a temperatura da área de corte; ao mesmo tempo, também pode atuar como lubrificante para reduzir a resistência ao atrito entre a ferramenta de torneamento e a peça de trabalho e melhorar a qualidade da superfície.

6. Revestimento e pintura e polimento

6.1 Revestimento: Revestimento de cromo duro no pistão ou tratamento de superfície escurecida

6.2Pintura: Spray eletrostático na superfície externa do corpo do cilindro. após o revestimento, use jornal para cobrir a superfície externa do cilindro para evitar danos à superfície

6.3 Polimento: Quando o processo de pulverização eletrostática terminar, polir a superfície interna do cilindro

E limpe todo o espaço com o compressor de ar. Caso contrário, as coisas sujas podem ficar no interior e aumentar o atrito entre a vedação com a superfície interna do cilindro, danificando o cilindro e afetando o funcionamento normal do cilindro hidráulico.

7. Montagem

Monte os cilindros hidráulicos (corpo do cilindro, pistão, vedação, sela, anel de parada, limpador de poeira, rolamento composto, vedação, válvula de alívio, acoplador).

8. Testando

8.1 Inspeção de aparência

De acordo com os desenhos, verifique se os objetos físicos atendem aos requisitos dos desenhos, verifique se a aparência do cilindro hidráulico (como a cor da tinta) é consistente com os requisitos dos desenhos, se a superfície da tinta é pulverizada uniformemente, se houver é a perda de tinta, se há diferença de cor, se há flacidez, se há poeira e bolhas óbvias; se a superfície sem pintura está enferrujada, se a aparência é lisa e plana, se há marcas como entalhes, marcas de pitada, arranhões, arranhões, etc., se há um revestimento liso na superfície da haste do pistão, se Defeitos como descamação, formação de bolhas e descamação

8.2 Inspeção dimensional

Inspeção da haste do pistão: Use um micrômetro de diâmetro externo para verificar a ranhura de vedação e as dimensões do diâmetro externo na haste do pistão para garantir que as tolerâncias dimensionais estejam dentro dos requisitos do desenho e verifique se a espessura do revestimento é aceitável (geralmente não mais do que 0.04 mm ) O limite de flexão da haste do pistão é 1 mm% 2Fm. Durante a medição, as duas extremidades da parte paralela da haste do pistão são suportadas por blocos em forma de V e o relógio comparador é colocado no meio dos dois blocos. A haste do pistão é girada para ler o relógio comparador. A diferença entre as amplitudes máximas e mínimas.

A inspeção do corpo do cilindro usa calibradores vernier e micrômetros para inspecionar o comprimento e o diâmetro externo do cilindro. A inspeção do diâmetro interno requer uma inspeção precisa do medidor de diâmetro interno para confirmar se as tolerâncias dimensionais atendem aos requisitos do desenho e verificar se a espessura do revestimento é aceitável (geralmente não mais do que 0.04 mm).

Se houver um ferimento longitudinal muito pequeno durante a inspeção do cilindro de óleo, você pode usar a pedra leve para moê-lo e apará-lo. Se sentir que a unha está escorregadia após o curativo, galvanize novamente; se houver poços lisos, você precisa polir as arestas afiadas ao redor da pedra com a pedra de óleo. Em alguns casos, se a lesão longitudinal for muito grande ou a fossa for muito profunda, a eletrodeposição deve ser realizada novamente. Após o recobrimento, deve ser retificado, mas a espessura do revestimento pode ser de até 0.07mm. Quando a camada de galvanização desaparece e o substrato é exposto durante o curativo com uma pedra de óleo, ele não pode ser usado e precisa ser eletrodepositado novamente.

8.3 Método de teste e comissionamento do projeto:

Ajuste a pressão do sistema, o cilindro hidráulico em teste começa sem carga e retrocede várias vezes, exaurindo o ar do cilindro.

Teste de pressão inicial: Após a operação de teste, em condições sem carga, ajuste a válvula de transbordamento para aumentar gradualmente a pressão na cavidade sem haste. Quando o cilindro hidráulico der partida, registre a pressão inicial.

Teste de resistência à pressão: Pare os pistões testados do cilindro de óleo hidráulico em ambas as extremidades do cilindro e insira óleo hidráulico 1.5 vezes a pressão nominal na câmara de trabalho e mantenha a pressão por mais de 2 minutos.

Teste de resistência: Sob a pressão nominal, o cilindro hidráulico testado é continuamente operado na velocidade mais alta exigida pelo projeto, e continuamente operado por mais de 8 horas por vez. Durante o teste, as partes do cilindro testado não podem ser ajustadas.

Teste de vazamento: vazamento interno, inserir óleo hidráulico de pressão nominal na câmara de trabalho do cilindro hidráulico testado e medir o vazamento do pistão para a cavidade não pressurizada; vazamento externo, meça o vazamento na vedação da haste do pistão e a superfície da junta não deve ser. Há vazamento. Teste do buffer: libere todas as válvulas do buffer dos cilindros hidráulicos testados, ajuste a pressão de teste dos cilindros hidráulicos testados para 50% da pressão nominal25, execute na velocidade máxima projetada e verifique o efeito do buffer quando as válvulas do buffer estiverem todas fechadas.

Com base na situação de inspeção abrangente, para determinar se o cilindro é qualificado, se não for qualificado, ele deve ser manuseado de acordo com as disposições do procedimento de processamento do produto não conforme.

Existem dificuldades na fabricação e inspeção de cilindros hidráulicos, este é um problema que fabricantes e usuários devem enfrentar. No processamento de cilindros hidráulicos, diferentes peças têm diferentes requisitos de processamento e, ao mesmo tempo, são impostos requisitos mais altos no controle de qualidade no gerenciamento da produção. Da análise anterior, não é difícil perceber que, para garantir a qualidade do produto, deve-se realizar primeiro as pesquisas e o aprimoramento das medidas tecnológicas necessárias, para que as medidas tecnológicas possam ser adaptadas ao objeto de processamento. . Na inspeção de cilindros hidráulicos, verifique as dimensões e rugosidades dos componentes ao redor dos pontos de processamento para garantir que estejam dentro da faixa de tolerância; na fase de teste, de acordo com o processo de teste, padronize a operação de teste e tenha cuidado. Desta forma, a qualidade do cilindro produzido pode ser garantida.

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