Hydrauliczny podnośnik płaski
artykuły

8 kroków, które należy wykonać dla producenta Wysokiej jakości siłownik hydrauliczny

Jakie kroki należy wykonać przy produkcji cylindrów hydraulicznych? Jako producent siłowników hydraulicznych z ponad 20-letnim doświadczeniem, nie ma lepszego miejsca niż my, aby uzyskać właściwą odpowiedź. Aby wyprodukować wysokiej jakości cylindry hydrauliczne, należy wykonać 8 kroków, a w tym poście jesteśmy zamierzam je szczegółowo złamać.

1. Konstrukcja siłownika hydraulicznego

Cylindry hydrauliczne zwykle składają się z korpusu cylindra, tłoczyska i uszczelki. Wszystkie elementy hydrauliczne i elementy uszczelniające mają różne wymagania w zakresie tolerancji wymiarowych, chropowatości powierzchni, tolerancji kształtu i położenia itp. Podczas procesu produkcyjnego, jeśli tolerancja jest zbyt niska, np. Średnica wewnętrzna cylindra, średnica zewnętrzna tłoka, rowek uszczelnienia głębokość, szerokość i rozmiar otworu pierścienia uszczelnienia lub nieokrągłość, zadziory lub chromowanie z powodu problemów z obróbką. W przypadku odpadnięcia, odpowiednie uszczelnienie zostanie zdeformowane, zgniecione, zarysowane lub nie zagęszczone. Uszczelnienie zostanie utracone i nie można zagwarantować normalnego działania urządzenia. Aby uniknąć takich problemów w pierwszej kolejności przy projektowaniu należy zadbać o geometryczną dokładność każdego elementu i dobrać odpowiednią uszczelkę; podczas produkcji upewnij się, że górne i dolne tolerancje każdego komponentu są dopasowane. Wychodząc od czynników wpływających na wyciek z układu hydraulicznego, należy wszechstronnie rozważyć podjęcie skutecznych środków w celu zmniejszenia wycieku.

2.Wybór odpowiedniego materiału stalowego

2.1 Istnieją trzy popularne materiały używane do produkcji cylindrów hydraulicznych: stal # 20; Stal # 45; Stal Cr40.

# 20 o najniższej twardości jest zwykle używany do niskociśnieniowych cylindrów hydraulicznych używanych w miejscach takich jak koparki; Stal # 45 i Cr40 są zwykle używane w wysokociśnieniowych cylindrach hydraulicznych o znamionowym ciśnieniu roboczym 10000 psi. Cena # 45 stell jest zwykle mniejsza niż połowa ceny Cr40. Główną rolą Cr w obróbce cieplnej jest poprawa hartowności stali. ze względu na ulepszoną hartowność właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość, twardość i udarność 40Cr po hartowaniu (lub hartowaniu i odpuszczaniu) są również znacznie wyższe niż w przypadku stali 45. Zwykle produkty o niższej jakości wykorzystują stal # 45 w korpusie i Cr40 w tłoku oraz produkty o wysokiej jakości Cr40 w obu częściach, takie jak siłowniki hydrauliczne Enerpac, Simplex, Riverlake itp.

2.2 Istnieją dwa rodzaje surowców: materiał na rury i pręt stalowy. Musisz wybrać odpowiedni dla swojej aplikacji. Jeśli potrzebujesz wyprodukować cylindry o długim skoku, używany jest materiał rury, ponieważ naprawdę trudno jest zastosować proces obróbki do głębszej części litego materiału stalowego, jednak musisz kupić materiał rury, który przeszedł hartowanie i odpuszczanie leczenie. Solidny stalowy pręt jest zwykle odpowiedni do produkcji siłowników hydraulicznych o krótkim skoku. Niektórzy producenci wykorzystają materiał rurowy, który nie został poddany obróbce cieplnej, aby oszukać konsumentów, cylindry te nie będą w stanie osiągnąć poziomu bezpieczeństwa 1.5 zgodnie z normą ISO10100: 2001.

3. cięcie i wiercenie materiału

Cięcie piłą, długość ustalana jest według projektu. Wiercenie w materiale zgodnie z projektem.

4. obróbka cieplna

hartowanie i odpuszczanie materiałów w celu uzyskania kompleksowych właściwości mechanicznych oraz zapewnienia jakości przetwarzania i zastosowania.

5.Proces obróbki

5.1 Toczenie: Uchwyt jest używany w połączeniu z końcówką środkową, jednym zaciskiem i jedną końcówką, a cylinder jest podtrzymywany przez ramę środkową, aby zapewnić współosiowość cylindra i naddatek na obróbkę.

5.2 Wytaczanie: jest to główny proces obróbki korpusu cylindra. W procesie produkcyjnym na ogół stosuje się wytaczanie zgrubne, wytaczanie półprecyzyjne, wytaczanie pływające i procesy walcowania. Proces wytaczania otworu w cylindrze polega na utworzeniu stabilnej struktury obróbki przez narzędzie wytaczarskie, łożysko żelazne i gniazdo łożyska, a następnie użycie narzędzia wytaczarskiego do zakończenia obróbki. Przed wytaczaniem należy umieścić cylinder w uchwycie wytaczarki i zamocować. Za pomocą śrub dokręć i wyreguluj wysokość podpowiedzi wytaczarskiej, tak aby była zgodna ze środkiem korpusu cylindra. , Automatyczne centrowanie; posuw wytaczania jest kontrolowany przez regulację narzędzia wytaczarskiego. Obróbka zgrubna i wykańczająca wytaczania wewnętrznego otworu są wykonywane oddzielnie. Proces wytaczania pływającego jest końcowym etapem korpusu cylindra. Dla pozycji poziomej wybierz odpowiednią prędkość skrawania i wielkość posuwu. Zgodnie z wymaganiami procesu należy dobrać odpowiednią liczbę czasów obróbki i zachować naddatek na obróbkę. Walcowanie: Podczas procesu walcowania, szczelność kulki powinna być dostosowana, aby osiągnąć tolerancję głowicy walcowniczej zgodnie z wymaganiami tolerancji cylindra, aby spełnić wymagania przetwarzania. Dzięki zastosowaniu tej metody do obróbki cylindra tolerancja otworów w cylindrze może osiągnąć wymaganą dokładność, a jednocześnie zmniejsza się powtarzalność błędu, a chropowatość i tolerancja cylindra może spełnić wymagania projektowe.

5.3 Toczenie wtórne: Rama środkowa służy do regulacji gwintu i wymiarów spawania korpusu cylindra toczenia zgodnie z otworem wewnętrznym. Inspekcja: Na koniec sprawdź wszystkie obrobione powierzchnie.

5.4 Problemy, które można łatwo napotkać podczas obróbki cylindrów hydraulicznych i metod sterowania 5.4.1 Wibracje narzędzi: błąd w procesie wytaczania wpłynie na korpus cylindra i nie można zagwarantować dokładności tolerancji i wymagań dotyczących położenia otworu. W procesie produkcyjnym, aby wyeliminować wpływ dokładności wytaczania, na ogół wybiera się wykonywanie małej objętości wytaczania wiele razy na etapach wytaczania i obróbki pływającej, aby dokładnie kontrolować dokładność rozmiaru otworu w cylindrze. Na etapie walcowania wyreguluj rozmiar kulki, wyreguluj prędkość obrotową i prędkość cięcia, aby zapewnić gładkość otworów w cylindrze. Ponadto chłodziwo powinno być czyste i wolne od zanieczyszczeń, a natężenie przepływu powinno być wystarczające do wypłukania wiórów żelaza z krawędzi skrawającej wiertła pływającego na czas, aby zapobiec powstawaniu guza i zadrapań na powierzchni cylindra cylindra, wpływając na jakość obróbki powierzchni wewnętrznej cylindra cylindra.

5.4.2 Opadanie narzędzia: Podczas obracania cylindra i tłoczyska frez ze stopu jest podatny na odpryski podczas obracania zewnętrznego koła. W przypadku końcówek z węglików spiekanych udarność tego rodzaju cylindra nie jest zbyt duża, a wraz ze wzrostem temperatury jego twardość znacznie spada. Podczas przechodzenia do spawanej części korpusu cylindra temperatura narzędzia jest już wysoka, ale gdy napotkamy pozycję spawania, twardość materiału nagle się zmienia, więc łatwo jest spowodować odpryski. Z tego powodu konieczne jest dokonanie rozsądnego doboru frezu w trakcie procesu obróbki skrawaniem, poprawienie jego wydajności skrawania oraz zwiększenie bezpieczeństwa. Jednocześnie musimy utrzymywać chłodzenie oprzyrządowania cieczą chłodzącą stosowaną w celu zabezpieczenia procesu obróbki, odprowadzania nadmiaru ciepła i obniżenia temperatury obszaru skrawania; jednocześnie może działać jako środek smarny, zmniejszający opór tarcia między narzędziem tokarskim a przedmiotem obrabianym oraz poprawiający jakość powierzchni.

6. Powlekanie i malowanie i polerowanie

6.1 Powlekanie: Twarda chromowana powłoka na tłoku lub czernienie

6.2 Malowanie: Natrysk elektrostatyczny na zewnętrzną powierzchnię korpusu cylindra. po nałożeniu powłoki należy użyć gazety do przykrycia zewnętrznej powierzchni cylindra, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni

6.3 Polerowanie: Po zakończeniu procesu natrysku elektrostatycznego należy wypolerować wewnętrzną powierzchnię cylindra

I wyczyść całą przestrzeń za pomocą sprężarki powietrza. W przeciwnym razie brudne rzeczy mogą pozostać w środku i zwiększyć tarcie między uszczelnieniem a wewnętrzną powierzchnią cylindra, uszkadzając cylinder i wpływając na normalne działanie cylindra hydraulicznego.

7.Assembly

Zmontuj cylindry hydrauliczne (korpus cylindra, tłok, uszczelnienie, siodełko, pierścień blokujący, zgarniacz, łożysko kompozytowe, uszczelnienie, zawór nadmiarowy, łącznik).

8. testowanie

8.1 Kontrola wyglądu

Zgodnie z rysunkami sprawdź, czy obiekty fizyczne spełniają wymagania rysunków, sprawdź, czy wygląd cylindra hydraulicznego (np. Kolor farby) jest zgodny z wymaganiami rysunków, czy powierzchnia farby jest równomiernie rozpylana, czy występuje czy jest utrata farby, czy występuje różnica koloru, czy jest ugięcie, czy występuje wyraźny kurz i pęcherze; czy powierzchnia bez lakieru jest zardzewiała, czy wygląd jest gładki i płaski, czy występują ślady takie jak wgniecenia, ślady po szczypaniu, zadrapania, zadrapania itp., czy na powierzchni tłoczyska jest gładkie poszycie, czy wady takie jak łuszczenie, powstawanie pęcherzy i łuszczenie

8.2 Kontrola wymiarowa

Kontrola tłoczyska: Użyj mikrometru do pomiaru średnicy zewnętrznej, aby sprawdzić rowek uszczelnienia i wymiary średnicy zewnętrznej na tłoczysku, aby upewnić się, że tolerancje wymiarowe mieszczą się w wymaganiach rysunku i sprawdź, czy grubość poszycia jest akceptowalna (zwykle nie więcej niż 0.04 mm ). Granica zginania tłoczyska wynosi 1 mm% 2Fm. Podczas pomiaru oba końce równoległej części tłoczyska są podparte na klockach w kształcie litery V, a czujnik zegarowy jest ustawiony pośrodku dwóch bloków. Tłoczysko obraca się, aby odczytać czujnik zegarowy. Różnica między maksymalnymi i minimalnymi amplitudami.

Do kontroli korpusu cylindra stosuje się suwmiarki z noniuszem i mikrometry do sprawdzania długości i średnicy zewnętrznej cylindra. Kontrola średnicy wewnętrznej wymaga dokładnej kontroli przyrządu do pomiaru średnicy wewnętrznej, aby potwierdzić, że tolerancje wymiarowe spełniają wymagania rysunku i sprawdzić, czy grubość poszycia jest akceptowalna (zwykle nie więcej niż 0.04 mm).

Jeśli podczas kontroli cylindra olejowego wystąpi bardzo małe uszkodzenie wzdłużne, możesz użyć jasnego kamienia do szlifowania i przycinania. Jeśli po opatrunku czujesz, że paznokieć jest śliski, powtórz galwanizację; jeśli są gładkie wżery, należy zeszlifować ostre krawędzie wokół kamienia kamieniem naftowym. W niektórych przypadkach, jeśli uszkodzenie podłużne jest zbyt duże lub wgłębienie jest zbyt głębokie, należy ponownie przeprowadzić galwanizację. Po ponownym pokryciu należy go przeszlifować, ale grubość powłoki może wynosić tylko do 0.07 mm. Gdy warstwa poszycia zniknie, a podłoże zostanie odsłonięte podczas obciągania kamieniem olejowym, nie można go użyć i należy go ponownie pokryć galwanicznie.

8.3 Metoda testowania i uruchomienie projektu:

Wyreguluj ciśnienie w układzie, testowany siłownik hydrauliczny uruchamia się bez obciążenia i wykonuje kilkakrotny ruch posuwisto-zwrotny, usuwając powietrze z cylindra.

Test ciśnienia początkowego: Po uruchomieniu próbnym, w stanie bez obciążenia, wyregulować zawór przelewowy, aby stopniowo zwiększać ciśnienie w komorze beztłoczyskowej. Po uruchomieniu siłownika hydraulicznego zapisz ciśnienie początkowe.

Test odporności na ciśnienie: Zatrzymaj testowane tłoki cylindra oleju hydraulicznego na obu końcach cylindra i wprowadź olej hydrauliczny 1.5 razy ciśnienie nominalne do komory roboczej i utrzymuj ciśnienie przez ponad 2 minuty.

Test wytrzymałościowy: pod ciśnieniem znamionowym testowany cylinder hydrauliczny pracuje w sposób ciągły z najwyższą prędkością wymaganą przez konstrukcję i nieprzerwanie przez ponad 8 godzin. Podczas testu nie można wyregulować części badanej butli.

Próba szczelności: przecieki wewnętrzne, w komorze roboczej badanego siłownika hydraulicznego wprowadzić olej hydrauliczny o nominalnym ciśnieniu i zmierzyć przeciek z tłoka do komory bezciśnieniowej; przecieku zewnętrznego, zmierzyć wyciek na uszczelce tłoczyska, a powierzchnia połączenia nie może być. Wystąpił wyciek. Test bufora: Zwolnij wszystkie zawory buforowe testowanych siłowników hydraulicznych, wyreguluj ciśnienie próbne badanych cylindrów hydraulicznych do 50% ciśnienia nominalnego25, uruchom z zaprojektowaną maksymalną prędkością i sprawdź działanie bufora, gdy wszystkie zawory buforowe są zamknięte.

Na podstawie sytuacji kompleksowej inspekcji, w celu ustalenia, czy butla jest zakwalifikowana, jeśli nie jest zakwalifikowana, należy postępować z nią zgodnie z przepisami dotyczącymi procedury przetwarzania niezgodnego produktu.

Występują trudności w produkcji i kontroli cylindrów hydraulicznych, jest to problem, z którym muszą się zmierzyć producenci i użytkownicy. Przy obróbce siłowników hydraulicznych różne części mają różne wymagania obróbkowe, a jednocześnie nakładane są wyższe wymagania na kontrolę jakości w zarządzaniu produkcją. Z poprzedniej analizy nietrudno zauważyć, że w celu zapewnienia jakości produktu w pierwszej kolejności należy przeprowadzić niezbędne badania i udoskonalenia środków technologicznych, tak aby środki technologiczne mogły być dostosowane do przedmiotu przetwarzania. . Podczas kontroli cylindrów hydraulicznych sprawdź wymiary i chropowatość komponentów wokół punktów przetwarzania, aby upewnić się, że mieszczą się w zakresie tolerancji; w fazie testowej, zgodnie z procesem testowym, ustandaryzuj działanie testowe, bądź ostrożny. W ten sposób można zagwarantować jakość wyprodukowanej butli.

Podobne wiadomości

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *