Apakah langkah-langkah yang perlu diikuti dalam pembuatan silinder hidraulik? Sebagai pengeluar silinder hidraulik dengan lebih daripada 20 tahun pengalaman, tidak ada tempat yang lebih baik daripada kami untuk mendapatkan jawapan yang betul. Untuk menghasilkan silinder hidraulik berkualiti tinggi, terdapat 8 langkah untuk diikuti dan dalam siaran ini, kami akan memecahkannya secara terperinci.
- Reka Bentuk Silinder Hidraulik
Silinder hidraulik biasanya terdiri daripada badan silinder, rod omboh, dan meterai. Semua komponen hidraulik dan komponen pengedap mempunyai keperluan yang berbeza dari segi toleransi dimensi, kekasaran permukaan, toleransi bentuk dan kedudukan, dll. Semasa proses pembuatan, jika toleransi terlalu buruk, seperti diameter dalam silinder, diameter luar omboh, alur pengedap kedalaman, lebar dan saiz lubang gelang pengedap, atau luar bulat, burr, atau penyaduran krom akibat masalah pemprosesan Sekiranya terjatuh, pengedap yang sepadan akan cacat, hancur, tercalar atau tidak dipadatkan. Fungsi pengedap akan hilang dan operasi normal peranti tidak dapat dijamin. Untuk mengelakkan masalah sedemikian pada mulanya, semasa mereka bentuk, pastikan ketepatan geometri setiap komponen dan pilih meterai yang betul; semasa pembuatan, pastikan toleransi atas dan bawah setiap komponen dipadankan. Bermula daripada faktor-faktor yang mempengaruhi kebocoran sistem hidraulik, pertimbangan menyeluruh perlu diambil untuk mengambil langkah-langkah berkesan untuk mengurangkan kebocoran.
2. Memilih Bahan Keluli Yang Tepat
2.1 Terdapat tiga bahan biasa digunakan untuk silinder hidraulik: # 20 keluli; # 45 keluli; Keluli Cr40.
# 20 dengan kekerasan paling rendah biasanya digunakan untuk silinder hidraulik tekanan rendah yang digunakan di tempat seperti jengkaut; Keluli # 45 dan Cr40 biasanya digunakan dalam silinder hidraulik tekanan tinggi dengan tekanan kerja berkadar 10000 psi. Harga keluli # 45 biasanya kurang daripada separuh harga Cr40. Peranan utama Cr dalam rawatan haba adalah untuk meningkatkan kebolehkerasan keluli. disebabkan oleh kebolehkerasan yang lebih baik, sifat mekanikal seperti kekuatan, kekerasan, dan keliatan hentaman 40Cr selepas rawatan pelindapkejutan (atau pelindapkejutan dan pembajaan ) juga jauh lebih tinggi daripada keluli 45. Biasanya produk dengan kualiti yang lebih rendah menggunakan keluli # 45 dalam badan dan Cr40 dalam omboh dan produk dengan penggunaan berkualiti tinggi Cr40 di kedua-dua bahagian, seperti Enerpac, Simplex, silinder hidraulik Riverlake, dsb.
2.2 Terdapat dua jenis bahan mentah: bahan paip dan bahan rod keluli pepejal. Anda perlu memilih yang sesuai mengikut permohonan anda. Jika anda perlu mengeluarkan silinder lejang panjang, bahan paip digunakan kerana ia benar-benar sukar untuk menggunakan proses pemesinan pada bahagian dalam bahan keluli pepejal, namun, anda perlu membeli bahan paip yang telah melalui pelindapkejutan dan rawatan pembajaan. Bahan rod keluli pepejal biasanya sesuai untuk pengeluaran silinder hidraulik lejang pendek. Sesetengah pengeluar akan menggunakan bahan paip yang belum melalui rawatan haba untuk menipu pengguna, silinder ini tidak akan dapat mencapai 1.5 keselamatan kilang mengikut standard ISO10100:2001.
3. Memotong & Menggerudi bahan
Memotong dengan mesin gergaji, panjang ditentukan mengikut reka bentuk. Menggerudi bahan mengikut reka bentuk.
4. Rawatan Haba
pelindapkejutan dan pembajaan bahan untuk mendapatkan sifat mekanikal yang komprehensif dan memastikan kualiti pemprosesan dan aplikasi.
5. Proses Pemesinan
5.1 Memusing: Cucuk digunakan bersama dengan hujung tengah, satu pengapit, dan satu hujung, dan silinder disokong oleh bingkai tengah untuk memastikan keserasian silinder dan elaun pemesinan.
5.2 Membosankan: Ini adalah proses utama pemesinan badan silinder. Dalam proses pembuatan, boring kasar, boring separa ketepatan, boring terapung dan proses rolling biasanya digunakan. Proses membosankan gerek dalam silinder adalah untuk membentuk struktur pemprosesan yang stabil oleh alat membosankan, galas besi, dan tempat duduk galas, dan kemudian menggunakan alat membosankan untuk menyelesaikan pemprosesan. Sebelum membosankan, letakkan silinder di dalam pemegang mesin pengorek dan betulkan. Gunakan bolt untuk mengetatkan dan melaraskan ketinggian hujung alat yang membosankan supaya ia selaras dengan bahagian tengah badan silinder. ， Pemusatan automatik; kadar suapan membosankan dikawal oleh pelarasan alat membosankan. Pengasaran dan penamat boring lubang dalam diselesaikan secara berasingan. Proses membosankan terapung adalah peringkat penamat badan silinder. Untuk kedudukan mendatar, pilih kelajuan pemotongan dan jumlah suapan yang sesuai. Mengikut keperluan proses, pilih bilangan masa pemesinan yang sesuai dan kekalkan elaun pemesinan. Rolling: Semasa proses rolling, ketat bola perlu diselaraskan untuk mencapai toleransi kepala rolling mengikut keperluan toleransi silinder untuk memenuhi keperluan pemprosesan. Dengan menggunakan kaedah ini untuk memproses silinder, toleransi lubang dalam silinder boleh mencapai ketepatan yang diperlukan, dan pada masa yang sama, pengulangan ralat dikurangkan, dan kekasaran dan toleransi silinder dapat memenuhi keperluan reka bentuk.
5.3 Pusing sekunder: Bingkai tengah digunakan untuk melaraskan benang dan dimensi kimpalan badan silinder pusing mengikut lubang dalam. Pemeriksaan: Akhir sekali, periksa semua permukaan mesin.
5.4 Masalah yang mudah dihadapi dalam pemprosesan silinder hidraulik dan kaedah kawalan 5.4.1 Alat Bergetar: Ralat dalam proses membosankan akan menjejaskan badan silinder, dan toleransi ketepatan dan keperluan kedudukan kedudukan lubang tidak dapat dijamin. Dalam proses pengeluaran, untuk menghapuskan pengaruh ketepatan membosankan, secara amnya memilih untuk menjalankan volum membosankan kecil berkali-kali dalam peringkat pemprosesan membosankan dan terapung untuk mengawal ketepatan saiz gerek dalam silinder dengan tepat. Dalam peringkat rolling, laraskan saiz bola, laraskan kelajuan putaran, dan kelajuan pemotongan untuk memastikan kelancaran lubang dalam silinder. Di samping itu, penyejuk hendaklah bersih dan bebas daripada kekotoran, dan kadar alir hendaklah mencukupi untuk menyiram serpihan besi keluar dari pinggir pemotong membosankan terapung tepat pada masanya untuk mengelakkan tumor pemotongan dan calar pada permukaan tong silinder, yang menjejaskan kualiti pemesinan permukaan dalam tong silinder.
5.4.2Keruntuhan Alatan: Semasa pusingan silinder dan rod omboh, pemotong aloi terdedah kepada kerepek apabila memusingkan bulatan luar. Untuk petua karbida bersimen, keliatan impak silinder jenis ini tidak begitu tinggi, dan apabila suhu meningkat, kekerasannya berkurangan dengan ketara. Apabila beralih ke bahagian kimpalan badan silinder, suhu alat sudah tinggi, tetapi apabila kedudukan kimpalan ditemui, kekerasan bahan tiba-tiba berubah, jadi mudah menyebabkan serpihan. Atas sebab ini, adalah perlu untuk membuat pemilihan pemotong yang munasabah semasa proses pemesinan, meningkatkan prestasi pemesinannya, dan meningkatkan keselamatan. Pada masa yang sama, kita perlu terus menyejukkan suhu perkakas dengan cecair penyejuk yang digunakan untuk melindungi proses pemprosesan, menghilangkan haba berlebihan dan mengurangkan suhu kawasan pemotongan; pada masa yang sama, ia juga boleh bertindak sebagai pelincir untuk mengurangkan rintangan geseran antara alat pusing dan bahan kerja dan meningkatkan kualiti permukaan.
6. Salutan & Mengecat & Menggilap
6.1 Salutan: Salutan krom keras pada omboh atau rawatan permukaan menghitam
6.2 Mengecat: Semburan elektrostatik pada permukaan luar badan silinder. selepas salutan, sila gunakan surat khabar untuk menutup permukaan luar silinder untuk mengelakkan kerosakan permukaan
6.3Menggilap: Apabila proses semburan elektrostatik selesai, sila gilap permukaan silinder dalam
Dan bersihkan seluruh ruang dengan pemampat udara. Jika tidak, benda-benda kotor mungkin kekal di dalam dan meningkatkan geseran antara pengedap dengan permukaan dalam silinder, merosakkan silinder dan menjejaskan fungsi normal silinder hidraulik.
7. perhimpunan
Pasang silinder hidraulik (badan silinder, omboh, pengedap, pelana, gelang berhenti, pengelap habuk, galas komposit, pengedap, injap pelepasan, pengganding).
8. Menguji
8.1 Pemeriksaan penampilan
Mengikut lukisan, semak sama ada objek fizikal memenuhi keperluan lukisan, semak sama ada penampilan silinder hidraulik (seperti warna cat) konsisten dengan keperluan lukisan, sama ada permukaan cat disembur secara seragam, sama ada terdapat adalah kehilangan cat, sama ada terdapat perbezaan warna, sama ada terdapat kendur, Sama ada terdapat habuk yang jelas dan melepuh; sama ada permukaan tanpa cat berkarat, sama ada rupa licin dan rata, sama ada terdapat kesan seperti lekukan, tanda cubit, calar, calar dan lain-lain, sama ada terdapat saduran licin pada permukaan rod omboh, sama ada Kecacatan seperti mengelupas, melepuh dan mengelupas
8.2 Pemeriksaan dimensi
Pemeriksaan rod omboh: Gunakan mikrometer diameter luar untuk memeriksa alur pengedap dan dimensi diameter luar pada rod omboh untuk memastikan bahawa toleransi dimensi adalah dalam keperluan lukisan dan semak sama ada ketebalan penyaduran boleh diterima (biasanya tidak melebihi 0.04mm ). Had lentur rod omboh ialah 1mm% 2Fm. Semasa pengukuran, kedua-dua hujung bahagian selari rod omboh disokong oleh blok berbentuk V, dan penunjuk dail ditetapkan di tengah-tengah dua blok. Rod omboh diputar untuk membaca penunjuk dail. Perbezaan antara amplitud maksimum dan minimum.
Pemeriksaan badan silinder menggunakan angkup vernier dan mikrometer untuk memeriksa panjang dan diameter luar silinder. Pemeriksaan diameter dalam memerlukan pemeriksaan tepat tolok diameter dalam untuk mengesahkan bahawa toleransi dimensi memenuhi keperluan lukisan dan memeriksa sama ada ketebalan penyaduran boleh diterima (biasanya tidak lebih daripada 0.04 mm).
Jika terdapat kecederaan membujur yang sangat kecil semasa pemeriksaan silinder minyak, anda boleh menggunakan batu ringan untuk mengisar dan memangkasnya. Jika anda merasakan bahawa kuku licin selepas pembalut, penyaduran elektrik semula; jika terdapat lubang licin, anda perlu mengisar tepi tajam di sekeliling batu dengan batu minyak. Dalam sesetengah kes, jika kecederaan longitudinal terlalu besar atau lubang terlalu dalam, penyaduran elektrik perlu dilakukan semula. Selepas penyaduran semula, ia mesti dikisar, tetapi ketebalan salutan hanya boleh sehingga 0.07mm. Apabila lapisan penyaduran hilang dan substrat terdedah semasa pembalut dengan batu minyak, ia tidak boleh digunakan, dan ia perlu disadur semula.
8.3 Kaedah ujian dan pentauliahan projek:
Laraskan tekanan sistem, silinder hidraulik di bawah ujian bermula tanpa beban, dan berbalas beberapa kali sepanjang, meletihkan udara dalam silinder.
Memulakan ujian tekanan: Selepas operasi percubaan, dalam keadaan tanpa beban, laraskan injap limpahan untuk meningkatkan tekanan secara beransur-ansur dalam rongga tanpa rod. Apabila silinder hidraulik bermula, rekodkan tekanan permulaan.
Ujian rintangan tekanan: Hentikan omboh silinder minyak hidraulik yang diuji pada kedua-dua hujung silinder, dan masukkan minyak hidraulik 1.5 kali tekanan nominal ke dalam ruang kerja, dan kekalkan tekanan selama lebih daripada 2 minit.
Ujian ketahanan: Di bawah tekanan terkadar, silinder hidraulik yang diuji dikendalikan secara berterusan pada kelajuan tertinggi yang diperlukan oleh reka bentuk, dan dikendalikan secara berterusan selama lebih daripada 8 jam pada satu masa. Semasa ujian, bahagian silinder yang diuji tidak boleh dilaraskan.
Ujian kebocoran: kebocoran dalaman, input minyak hidraulik tekanan nominal dalam ruang kerja silinder hidraulik yang diuji, dan ukur kebocoran dari omboh ke rongga tidak bertekanan; kebocoran luaran, ukur kebocoran pada pengedap rod omboh, dan permukaan sambungan tidak boleh Terdapat kebocoran. Ujian penampan: Lepaskan semua injap penampan silinder hidraulik yang diuji, laraskan tekanan ujian silinder hidraulik yang diuji kepada 50% daripada tekanan nominal25, jalankan pada kelajuan maksimum yang direka bentuk, dan periksa kesan penimbal apabila injap penampan semuanya ditutup.
Berdasarkan situasi pemeriksaan menyeluruh, untuk menentukan sama ada silinder itu layak, jika ia tidak layak, ia hendaklah dikendalikan mengikut peruntukan prosedur pemprosesan produk yang tidak mematuhi.
Terdapat kesukaran dalam pembuatan dan pemeriksaan silinder hidraulik, ini adalah masalah yang mesti dihadapi oleh pengeluar dan pengguna. Dalam pemprosesan silinder hidraulik, bahagian yang berbeza mempunyai keperluan pemprosesan yang berbeza, dan pada masa yang sama, keperluan yang lebih tinggi dikenakan ke atas kawalan kualiti dalam pengurusan pengeluaran. Daripada analisis terdahulu, tidak sukar untuk melihat bahawa untuk memastikan kualiti produk, penyelidikan yang diperlukan dan penambahbaikan langkah-langkah teknologi harus dijalankan terlebih dahulu, supaya langkah-langkah teknologi dapat disesuaikan dengan objek pemprosesan. . Dalam pemeriksaan silinder hidraulik, periksa dimensi dan kekasaran komponen di sekeliling titik pemprosesan untuk memastikan ia berada dalam julat toleransi; dalam fasa ujian, mengikut proses ujian, standardkan operasi ujian, dan berhati-hati. Dengan cara ini, kualiti silinder yang dihasilkan dapat dijamin.
Kami Silinder Hidraulik, Penegang Bolt & Stud, Sepana Tork Hidraulik dipamerkan dengan jelas di Metoree, sebuah tapak perbandingan maklumat produk dan pengeluar terkemuka yang memenuhi keperluan penyelidik dan jurutera. Anda boleh mendapatkan maklumat lanjut tentang SUNGAI pada halaman khusus Metoree. Metoree ialah platform yang menawarkan rangkaian produk yang pelbagai dan memudahkan perbandingan dan pemilihan pengeluar untuk penyelidik dan jurutera, menyediakan maklumat berharga untuk membantu dalam proses membuat keputusan mereka.
