+86 15868609134info@riverlakeco.com
Produkcija kategorija
Hidrauliskā prese

8 soļi, kas jums jāievēro, lai izgatavotu augstas kvalitātes hidraulisko cilindru

800 tonnu divkāršās darbības hidrauliskais cilindrs

Kādas darbības jāveic hidraulisko cilindru ražošanā? Kā hidraulisko cilindru ražotājam ar vairāk nekā 20 gadu pieredzi nav labākas vietas par mums, lai saņemtu pareizo atbildi. Lai ražotu augstas kvalitātes hidrauliskos cilindrus, ir jāveic 8 soļi, un šajā amatā mēs tos sīki aprakstīsim.

  1. Hidrauliskā cilindra dizains

Hidrauliskie cilindri parasti sastāv no cilindra korpusa, virzuļa stieņa un blīvējuma. Visām hidrauliskajām sastāvdaļām un blīvējuma sastāvdaļām ir atšķirīgas prasības attiecībā uz izmēru pielaidēm, virsmas raupjumu, formas un stāvokļa pielaidēm utt. Ražošanas procesā, ja pielaide ir pārāk slikta, piemēram, cilindra iekšējais diametrs, virzuļa ārējais diametrs, blīvējuma rieva blīvējuma gredzena atveres dziļums, platums un izmērs, vai arī apstrādes problēmu dēļ apaļums, burrs vai hroma pārklāšana Nokrišanas gadījumā atbilstošais blīvējums tiks deformēts, sasmalcināts, saskrāpēts vai nesablīvēts. Blīvēšanas funkcija tiks zaudēta, un ierīces normālu darbību nevar garantēt. Lai pirmkārt izvairītos no šādām problēmām, projektējot jānodrošina katras sastāvdaļas ģeometriskā precizitāte un jāizvēlas pareizais blīvējums; ražojot, pārliecinieties, ka katra komponenta augšējā un apakšējā pielaide ir saskaņota. Sākot no faktoriem, kas ietekmē hidrauliskās sistēmas noplūdi, būtu visaptveroši jāapsver, lai veiktu efektīvus pasākumus noplūdes samazināšanai.

2. Pareiza tērauda materiāla izvēle

2.1 Hidrauliskajiem cilindriem tiek izmantoti trīs kopīgi materiāli: # 20 tērauds; # 45 tērauds; Cr40 tērauds.

# 20 ar viszemāko cietību parasti izmanto zema spiediena hidrauliskajiem cilindriem, ko izmanto tādās vietās kā ekskavatori; # 45 tēraudu un Cr40 parasti izmanto augstspiediena hidrauliskos cilindros ar 10000 psi nominālo darba spiedienu. # 45 tērauda cena parasti ir mazāka par pusi no Cr40 cenas. Cr galvenā loma termiskajā apstrādē ir uzlabot tērauda rūdāmību. Uzlabotās rūdāmības dēļ mehāniskās īpašības, piemēram, izturība, cietība un triecienizturība 40Cr pēc rūdīšanas (vai rūdīšanas un rūdīšanas), arī ir ievērojami augstākas nekā 45 tēraudam. Parasti produkti ar zemāku kvalitāti izmanto # 45 tēraudu korpusā un Cr40 virzulī un produkti ar augstas kvalitātes Cr40 izmantošanu abās daļās, piemēram, Enerpac, Simplex, Riverlake hidrauliskie cilindri utt.

2.2 Ir divu veidu izejmateriāli: cauruļu materiāls un cieta tērauda stieņa materiāls. Jums ir jāizvēlas piemērotais atbilstoši jūsu pieteikumam. Ja nepieciešams ražot gara gājiena cilindrus, tiek izmantots cauruļu materiāls, jo apstrādes procesu ir patiešām grūti pielietot cietā tērauda materiāla dziļākajai daļai, tomēr ir jāiegādājas caurules materiāls, kas ir izgājis rūdīšanu un rūdīšanu. rūdīšanas apstrāde. Cietais tērauda stieņa materiāls parasti ir piemērots īsa gājiena hidraulisko cilindru ražošanai. Daži ražotāji izmantos cauruļu materiālu, kas nav izgājis termisko apstrādi, lai apkrāptu patērētājus, šie cilindri nespēs sasniegt 1.5 drošības rūpnīcu atbilstoši ISO10100:2001 standartam.

3. Materiāla griešana un urbšana

Griešana ar zāģmašīnu, garumu nosaka atbilstoši projektam. Materiāla urbšana atbilstoši projektam.

4. Termiskā apstrāde

materiālu dzēšana un atlaidināšana, lai iegūtu visaptverošas mehāniskās īpašības un nodrošinātu apstrādes un pielietošanas kvalitāti.

5. Apstrādes process

5.1 Pagriešana: patronu lieto kopā ar vidējo uzgali, vienu skavu un vienu galu, un cilindru atbalsta centrālais rāmis, lai nodrošinātu cilindra un apstrādes pielaides koaksiālumu.

5.2 Urbšana: tas ir galvenais cilindra korpusa apstrādes process. Ražošanas procesā parasti tiek izmantoti neapstrādāti urbšanas, pusprecīzas urbšanas, peldoša urbšanas un velmēšanas procesi. Urbuma urbšanas process cilindrā ir izveidot stabilu apstrādes struktūru ar urbšanas instrumentu, dzelzs gultni un gultņa sēdekli, un pēc tam apstrādes pabeigšanai izmantot urbšanas instrumentu. Pirms urbšanas ievietojiet cilindru urbšanas mašīnas turētājā un nofiksējiet. Izmantojiet skrūves, lai pievelciet un noregulētu urbšanas rīka padoma augstumu tā, lai tas atbilstu cilindra korpusa centram. , Automātiska centrēšana; urbšanas padeves ātrumu kontrolē urbšanas instrumenta regulēšana. Iekšējā urbuma urbšana un apstrāde tiek pabeigta atsevišķi. Peldošais urbšanas process ir cilindra korpusa apdares posms. Horizontālajam stāvoklim izvēlieties atbilstošo griešanas ātrumu un padeves daudzumu. Atbilstoši procesa prasībām izvēlieties atbilstošu apstrādes laiku skaitu un saglabājiet apstrādes normu. Velmēšana: Velmēšanas procesā lodītes blīvums jāpielāgo, lai sasniegtu velmēšanas galvas pielaidi atbilstoši cilindra pielaides prasībām, lai izpildītu apstrādes prasības. Izmantojot šo metodi cilindra apstrādei, cilindra urbumu pielaide var sasniegt nepieciešamo precizitāti, un tajā pašā laikā tiek samazināta kļūdu atkārtošanās, un cilindra raupjums un pielaide var atbilst konstrukcijas prasībām.

5.3. Sekundārā pagriešana: centrālo rāmi izmanto, lai noregulētu pagrieziena cilindra korpusa vītnes un metināšanas izmērus atbilstoši iekšējai atverei. Pārbaude: Visbeidzot, pārbaudiet visas apstrādātās virsmas.

5.4. Problēmas, ar kurām var viegli saskarties, apstrādājot hidrauliskos cilindrus un vadības metodes. 5.4.1. Instrumenti Vibrācija: urbšanas procesā radusies kļūda ietekmēs cilindra korpusu, un nevar garantēt urbuma stāvokļa precizitātes pielaidi un pozīcijas prasības. Ražošanas procesā, lai novērstu urbšanas precizitātes ietekmi, parasti izvēlas veikt nelielu urbšanas apjomu daudzas reizes urbšanas un peldošās apstrādes stadijās, lai precīzi kontrolētu urbuma izmēru precizitāti cilindrā. Ritināšanas stadijā noregulējiet lodītes izmēru, noregulējiet griešanās ātrumu un griešanas ātrumu, lai nodrošinātu cilindra caurumu gludumu. Turklāt dzesēšanas šķidrumam jābūt tīram un bez piemaisījumiem, un plūsmas ātrumam jābūt pietiekamam, lai savlaicīgi izskalotu dzelzs skaidas no peldošā urbšanas griezēja griešanas malas, lai novērstu audzēju griešanu un skrāpējumus uz cilindra mucas virsmas, kas ietekmē cilindra cilindra iekšējās virsmas apstrādes kvalitāte.

5.4.2. Instrumenta sabrukums: pagriežot cilindru un virzuļa stieni, sakausējuma griezējs, griežot ārējo apli, ir pakļauts šķeldošanai. Cementa karbīda uzgaļiem šāda veida cilindru triecienizturība nav ļoti augsta, un, paaugstinoties temperatūrai, tā cietība ievērojami samazinās. Pievēršoties cilindra korpusa metināšanas daļai, instrumenta temperatūra jau ir augsta, bet, saskaroties ar metināšanas stāvokli, pēkšņi mainās materiāla cietība, tāpēc ir viegli izraisīt šķeldošanu. Šī iemesla dēļ ir nepieciešams saprātīgi izvēlēties griezēju apstrādes procesā, uzlabot tā apstrādes veiktspēju un uzlabot drošību. Tajā pašā laikā mums jāturpina atdzist instrumentu temperatūra ar dzesēšanas šķidrumu, ko izmanto apstrādes procesa aizsardzībai, noņemot lieko siltumu un samazinot griešanas laukuma temperatūru; tajā pašā laikā tas var darboties arī kā smērviela, lai samazinātu berzes pretestību starp pagrieziena instrumentu un sagatavi un uzlabotu virsmas kvalitāti.

6. Pārklājums un krāsošana un pulēšana

6.1. Pārklājums: ciets hroma pārklājums uz virzuļa vai melnēšanas virsmas apstrāde

6.2 Krāsošana: Elektrostatiska izsmidzināšana uz cilindra korpusa ārējās virsmas. pēc pārklājuma, lūdzu, izmantojiet avīzi, lai pārklātu cilindra ārējo virsmu, lai novērstu virsmas bojājumus

6.3 Pulēšana: Kad elektrostatiskais izsmidzināšanas process ir pabeigts, lūdzu, pulējiet cilindra iekšējo virsmu

Un iztīriet visu telpu ar gaisa kompresoru. Pretējā gadījumā netīras lietas var palikt iekšpusē un palielināt berzi starp blīvējumu ar cilindra iekšējo virsmu, sabojājot cilindru un ietekmējot normālu hidrauliskā cilindra darbību.

7. Montāža

Samontējiet hidrauliskos cilindrus (cilindra korpuss, virzulis, blīvējums, segli, apturēšanas gredzens, putekļu tīrītājs, salikts gultnis, blīvējums, drošības vārsts, savienotājs).

8. Pārbaude

8.1 Izskata pārbaude

Saskaņā ar rasējumiem pārbaudiet, vai fiziskie priekšmeti atbilst rasējumu prasībām, pārbaudiet, vai hidrauliskā cilindra izskats (piemēram, krāsas krāsa) atbilst rasējumu prasībām, vai krāsas virsma tiek vienmērīgi izsmidzināta, vai ir krāsas zudums, vai ir krāsu atšķirība, vai ir nokarājas, vai ir acīmredzami putekļi un pūslīši; vai virsma bez krāsas ir sarūsējusi, vai izskats ir gluds un līdzens, vai ir zīmes, piemēram, ievilkumi, saspiešanas pēdas, skrāpējumi, skrāpējumi utt., vai uz virzuļa stieņa virsmas ir gluda apšuvums, vai piemēram, pīlings, tulznas un pīlings

8.2 Izmēru pārbaude

Virzuļa stieņa pārbaude: Izmantojiet ārējā diametra mikrometru, lai pārbaudītu virzuļa stieņa blīvējuma rievas un ārējā diametra izmērus, lai pārliecinātos, ka izmēru pielaides atbilst rasējuma prasībām, un pārbaudiet, vai apšuvuma biezums ir pieņemams (parasti ne vairāk kā 0.04 mm ). Virzuļa stieņa lieces robeža ir 1mm% 2Fm. Mērīšanas laikā virzuļa stieņa paralēlās daļas abus galus atbalsta V veida bloki, un ciparnīcas indikators ir iestatīts divu bloku vidū. Virziena virzuli pagriež, lai nolasītu ciparnīcas indikatoru. Atšķirība starp maksimālo un minimālo amplitūdu.

Pārbaudot balona korpusu, tiek izmantoti vernier suporti un mikrometri, lai pārbaudītu cilindra garumu un ārējo diametru. Iekšējā diametra pārbaude prasa precīzu iekšējā diametra mērierīces pārbaudi, lai pārliecinātos, ka izmēru pielaides atbilst rasējuma prasībām un pārbauda, ​​vai apšuvuma biezums ir pieņemams (parasti ne vairāk kā 0.04 mm).

Ja eļļas cilindra pārbaudes laikā ir ļoti mazs garenisks ievainojums, varat to izmantot, lai to sasmalcinātu un apgrieztu ar vieglu akmeni. Ja jums šķiet, ka nagu ir slidena pēc pārsēja, atkal galvanizējiet; ja ir gludas bedres, jums jāmaļ asas malas ap akmeni ar eļļas akmeni. Dažos gadījumos, ja gareniskais ievainojums ir pārāk liels vai bedre ir pārāk dziļa, galvanizācija jāveic vēlreiz. Pēc pārklājuma tam jābūt samaltam, bet pārklājuma biezums var būt tikai līdz 0.07 mm. Kad apšuvuma slānis pazūd un substrāts tiek pakļauts apstrādes laikā ar eļļas akmeni, to nevar izmantot, un tas ir atkal jāpārgalvo.

8.3 Testa metode un projekta nodošana ekspluatācijā:

Noregulējiet sistēmas spiedienu, pārbaudāmais hidrauliskais cilindrs sāk darboties bez slodzes un visu laiku pārvietojas vairākas reizes, izvadot gaisu cilindrā.

Palaišanas spiediena pārbaude: pēc izmēģinājuma darbības bezslodzes apstākļos noregulējiet pārplūdes vārstu, lai pakāpeniski palielinātu spiedienu bezstieņa dobumā. Kad hidrauliskais cilindrs ieslēdzas, pierakstiet palaišanas spiedienu.

Spiediena pretestības tests: apturiet pārbaudītos hidrauliskās eļļas cilindra virzuļus abos cilindra galos un ievadiet darba kamerā hidraulisko eļļu, kas 1.5 reizes pārsniedz nominālo spiedienu, un uzturiet spiedienu vairāk nekā 2 minūtes.

Izturības pārbaude: zem nominālā spiediena pārbaudītais hidrauliskais cilindrs tiek nepārtraukti darbināts ar vislielāko ātrumu, kāds nepieciešams projektā, un nepārtraukti darbojas vairāk nekā 8 stundas vienlaikus. Pārbaudes laikā pārbaudītā cilindra daļas nevar noregulēt.

Noplūdes pārbaude: iekšēja noplūde, nominālā spiediena ieplūdes hidrauliskā eļļa pārbaudītā hidrauliskā cilindra darba kamerā un mēra noplūdi no virzuļa uz nesaspiestu dobumu; ārēja noplūde, izmēra noplūdi pie virzuļa stieņa blīvējuma, un savienojuma virsma nedrīkst būt. Ir noplūde. Bufera tests: atlaidiet visus pārbaudīto hidraulisko cilindru bufera vārstus, pārbaudīto hidraulisko cilindru testa spiedienu noregulējiet līdz 50% no nominālā spiediena25, darbiniet ar paredzēto maksimālo ātrumu un pārbaudiet bufera efektu, kad visi bufera vārsti ir aizvērti.

Pamatojoties uz visaptverošo pārbaudes situāciju, lai noteiktu, vai balons ir kvalificēts, ja tas nav kvalificēts, ar to rīkojas saskaņā ar neatbilstošā produkta apstrādes procedūras noteikumiem.

Hidraulisko cilindru ražošanā un pārbaudēs ir grūtības, tā ir problēma, ar kuru jāsastopas ražotājiem un lietotājiem. Hidraulisko cilindru apstrādē dažādām detaļām ir atšķirīgas apstrādes prasības, un tajā pašā laikā tiek izvirzītas augstākas prasības kvalitātes kontrolei ražošanas vadībā. No iepriekšējās analīzes nav grūti saprast, ka, lai nodrošinātu produkta kvalitāti, vispirms ir jāveic nepieciešamā izpēte un tehnoloģisko pasākumu pilnveidošana, lai tehnoloģiskos pasākumus varētu pielāgot apstrādes objektam. . Pārbaudot hidraulisko cilindru, pārbaudiet detaļu izmērus un raupjumu ap apstrādes punktiem, lai nodrošinātu, ka tie atrodas pielaides diapazonā; testa fāzē atbilstoši testa procesam standartizējiet testa darbību un esiet uzmanīgi. Tādā veidā var tikt garantēta saražotā balona kvalitāte.

mūsu Hidrauliskie cilindriSkrūvju un tapu spriegotājiHidrauliskās griezes momenta atslēgas tiek pamanāmi demonstrēti Metoree — vadošā produktu un ražotāju informācijas salīdzināšanas vietne, kas paredzēta pētniekiem un inženieriem. Jūs varat atrast vairāk informācijas par RIVERLEIKA Metoree īpašajā lapā. Metoree ir platforma, kas piedāvā daudzveidīgu produktu klāstu un atvieglo ražotāju salīdzināšanu un atlasi pētniekiem un inženieriem, sniedzot vērtīgu informāciju, kas palīdz lēmumu pieņemšanas procesā.

Jums arī varētu patikt

Skrūvju nospriegošana un pievilkšana: ievads, atšķirības, plusi un mīnusi.

Skrūvju nospriegošana un pievilkšana: ievads, atšķirības, plusi un mīnusi.

Ievads Skrūvju nospriegošana un pievilkšana ir divi dažādi veidi, kā regulēt skrūves spriegojumu. Griezes moments ir spēja pielietot rotācijas spēku, un to izmanto, lai pievilktu un atskrūvētu skrūves, savukārt skrūvju nospriegošana ir tad, kad skrūves uzgrieznis tiek pievilkts pret skrūves galvu. Šī pievilkšana rada skrūves pretestību, palielinot tās stabilitāti un novēršot tās atslābšanu lietošanas laikā. Griezes momenta atslēgas izmantošana parasti ir atkarīga no skrūves izmēra, savukārt spriegotājus var izmantot gandrīz jebkura izmēra skrūvēm. Kas ir skrūvju nospriegošana? Skrūvju nospriegošana ir uzgriežņa vai skrūves nospriegojuma regulēšanas process, izmantojot hidrauliskās preses spēku. Tas tiek darīts, lai precīzi pielāgotu savienojuma stiprumu starp savienotajām daļām. Process var savilkt vai atslābināt savienojumus, un tā ir bieži nepieciešama procedūra daudzās nozarēs. Hidrauliskie skrūvju spriegotāji ir būtiska mūsdienu tehnikas sastāvdaļa, jo tie ļauj precīzi un atkārtoti regulēt skrūvju spriegojumu. Kas ir skrūvju pievilkšana? Skrūves pievilkšana ir skrūves pievilkšana vai atskrūvēšana, pagriežot to ar uzgriežņu atslēgu. Tā ir svarīga rūpnieciskās apkopes sastāvdaļa, un to var veikt ar rokām vai izmantojot griezes momenta atslēgu. Griezes momentu mēra collās
Hidrauliskās pārbaudes projekti ar Ķīnas Nacionālo Offshore Oil Corporation

Hidrauliskās pārbaudes projekti ar Ķīnas Nacionālo Offshore Oil Corporation

Projekta attēli Projekta ievads Hidrauliskās testēšanas projekti ar Ķīnas Nacionālo Offshore Oil Corporation
Zema augstuma pankūku hidrauliskais cilindrs, ko izmanto urbju urbšanas vadāmajā iežu sistēmā

Zema augstuma pankūku hidrauliskais cilindrs, ko izmanto urbju urbšanas vadāmajā iežu sistēmā

Projekta attēli Projekta ievads 50 tonnu zema augstuma pankūku hidrauliskie cilindri, ko izmanto urbšanas urbšanas vadāmā klinšu sistēmā. Stūrējama galva, kas paredzēta smilšu vai mīksta akmens urbšanai ar reāllaika stūres regulēšanu, kas tiek veikta no bedres ar hidraulisko vadības sistēmu. Vadāmā iežu sistēma (SRS) ir urbju urbšanas tirgū pirmā vadāmā galva, kas izstrādāta, lai pārvietotos ne tikai uz cietiem akmeņiem, bet arī sarežģītos sašķeltu akmeņu apstākļos. SRS ir izstrādāts darbam klintīs ar spiedienu līdz 25,000 4 psi, un tas ļauj operatoriem uzturēt urbumus tiešsaistē un greiderēt pat visgrūtākajos augsnes apstākļos, kas ir atbilstoši urbumam. Uz urbšanas galvas ir mazas apaļas caurules miers, tur atrodas cilindri. Katrā vadāmās galvas pusē (augšējā, apakšā, labajā un kreisajā pusē) ir 50 gab 16 tonnu pankūku hidrauliskie cilindri, kopā XNUMX gab. Tas darbojas, urbjot horizontāli zem zemes, mēs izmantojam cilindrus, lai pārvietotos pa urbšanas galvu.
800 tonnu divkāršās darbības hidrauliskais cilindrs

8 soļi, kas jums jāievēro, lai izgatavotu augstas kvalitātes hidraulisko cilindru

Kādas darbības jāveic hidraulisko cilindru ražošanā? Kā hidraulisko cilindru ražotājam ar vairāk nekā 20 gadu pieredzi nav labākas vietas par mums, lai saņemtu pareizo atbildi. Lai ražotu augstas kvalitātes hidrauliskos cilindrus, ir jāveic 8 soļi, un šajā amatā mēs tos sīki aprakstīsim. Hidrauliskā cilindra konstrukcija Hidrauliskie cilindri parasti sastāv no cilindra korpusa, virzuļa kāta un blīvējuma. Visām hidrauliskajām sastāvdaļām un blīvējuma komponentiem ir atšķirīgas prasības attiecībā uz izmēru pielaidēm, virsmas raupjumu, formas un pozīcijas pielaidēm utt. Ražošanas procesā, ja pielaide ir pārāk slikta, piemēram, cilindra iekšējais diametrs, virzuļa ārējais diametrs, blīvējuma rievas. blīvgredzena cauruma dziļums, platums un izmērs vai noapaļotība, urbumi vai hromēšana apstrādes problēmu dēļ Nokrišanas gadījumā atbilstošā blīve tiks deformēta, saspiesta, saskrāpēta vai nesablīvēta. Blīvējuma funkcija tiks zaudēta, un nevar garantēt normālu ierīces darbību. Lai izvairītos no šādām problēmām, pirmkārt, projektējot, nodrošiniet katras sastāvdaļas ģeometrisko precizitāti un izvēlieties pareizo blīvējumu; ražojot, pārliecinieties, ka augšējā un apakšējā