ຂັ້ນຕອນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມໃນການຜະລິດກະບອກໄຮໂດຼລິກແມ່ນຫຍັງ? ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດກະບອກໄຮໂດຼລິກທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ, ບໍ່ມີບ່ອນໃດດີກ່ວາພວກເຮົາທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄໍາຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອຜະລິດກະບອກໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີ 8 ຂັ້ນຕອນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມແລະໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍພວກມັນຢ່າງລະອຽດ.
- ການອອກແບບກະບອກໄຮໂດຼລິກ
ທໍ່ໄຮໂດຼລິກປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍກະບອກສູບ, ທໍ່ລູກສູບ, ແລະປະທັບຕາ. ອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກທັງຫມົດແລະອົງປະກອບປະທັບຕາມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແງ່ຂອງຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ, roughness ດ້ານ, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ແລະອື່ນໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຖ້າຄວາມທົນທານບໍ່ດີເກີນໄປ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນກະບອກສູບ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ piston, ຮ່ອງປະທັບຕາ. ຄວາມເລິກ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະຂະຫນາດຂອງຂຸມວົງແຫວນປະທັບຕາ, ຫຼືນອກຮອບ, burrs, ຫຼື chrome plating ເນື່ອງຈາກບັນຫາການປຸງແຕ່ງໃນກໍລະນີຂອງການຕົກ, ປະທັບຕາທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈະໄດ້ຮັບການຜິດປົກກະຕິ, ປວດ, scratched, ຫຼືບໍ່ຫນາແຫນ້ນ. ຟັງຊັນປະທັບຕາຈະສູນເສຍໄປແລະການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາດັ່ງກ່າວໃນສະຖານທີ່ທໍາອິດ, ເມື່ອອອກແບບ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບແລະເລືອກປະທັບຕາທີ່ຖືກຕ້ອງ; ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມທົນທານເທິງແລະຕ່ໍາຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບແມ່ນກົງກັນ. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ຄວນພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອໃຊ້ມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼ.
2. ການເລືອກວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງ
2.1 ມີສາມອຸປະກອນທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ສໍາລັບທໍ່ໄຮໂດຼລິກ: # 20 ເຫຼັກກ້າ; # ເຫຼັກ 45; ເຫຼັກ Cr40.
# 20 ທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາສຸດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບກະບອກໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນເຄື່ອງຂຸດ; # 45 ເຫຼັກກ້າແລະ Cr40 ຖືກນໍາໃຊ້ຕາມປົກກະຕິໃນກະບອກໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ມີຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກທີ່ມີລະດັບ 10000 psi. ລາຄາຂອງເຫຼັກກ້າ # 45 ແມ່ນປົກກະຕິຫນ້ອຍກ່ວາເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງລາຄາ Cr40. ພາລະບົດບາດຕົ້ນຕໍຂອງ Cr ໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ. ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງຄວາມແຂງ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຊັ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບຂອງ 40Cr ຫຼັງຈາກ quenching (ຫຼື quenching ແລະ tempering) ການປິ່ນປົວແມ່ນສູງກ່ວາ 45 ເຫຼັກກ້າ. ປົກກະຕິແລ້ວຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາໃຊ້ເຫຼັກ # 45 ຢູ່ໃນຮ່າງກາຍແລະ Cr40 ໃນລູກສູບແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງ Cr40 ໃນທັງສອງພາກສ່ວນ, ເຊັ່ນ: Enerpac, Simplex, ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ Riverlake, ແລະອື່ນໆ.
2.2 ວັດຖຸດິບມີສອງປະເພດຄື: ວັດສະດຸທໍ່ ແລະວັດສະດຸເຫຼັກແຂງ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຜະລິດກະບອກສູບຍາວ, ອຸປະກອນທໍ່ແມ່ນໃຊ້ເພາະວ່າມັນຍາກທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໃນສ່ວນເລິກຂອງວັດສະດຸເຫລໍກແຂງ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຊື້ວັດສະດຸທໍ່ທີ່ໄດ້ຜ່ານການ quenching ແລະ. ການປິ່ນປົວ tempering. ອຸປະກອນການ rod ເຫຼັກແຂງປົກກະຕິແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດກະບອກບົບໄຮໂດຼລິກໄລຍະສັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນຈະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫລອກລວງຜູ້ບໍລິໂພກ, ກະບອກສູບເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸໂຮງງານຄວາມປອດໄພ 1.5 ຕາມມາດຕະຖານ ISO10100: 2001.
3. ຕັດ & ເຈາະວັດສະດຸ
ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງເລື່ອຍ, ຄວາມຍາວແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມການອອກແບບ. ການຂຸດເຈາະວັດສະດຸຕາມການອອກແບບ.
4. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
quenching ແລະ tempering ວັດສະດຸເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
5. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ
5.1 ການຫັນ: chuck ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສົມທົບກັບປາຍສູນກາງ, ຫນຶ່ງ clamp, ແລະຫນຶ່ງປາຍ, ແລະກະບອກສູບແມ່ນສະຫນັບສະຫນູນໂດຍກອບສູນກາງເພື່ອຮັບປະກັນ coaxiality ຂອງກະບອກສູບແລະການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ.
5.2 ເຈາະ: ນີ້ແມ່ນຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງການ machining ຮ່າງກາຍກະບອກ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ການເຈາະ rough, ເຈາະເຄິ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຈາະເລື່ອນແລະຂະບວນການມ້ວນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ. ຂະບວນການເຈາະຂອງທໍ່ເຈາະໃນກະບອກແມ່ນການສ້າງໂຄງສ້າງການປຸງແຕ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍເຄື່ອງມືເຈາະ, ເບກເຫຼັກ, ແລະບ່ອນນັ່ງເບກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ເຄື່ອງມືເຈາະເພື່ອສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງ. ກ່ອນທີ່ຈະເຈາະ, ເອົາກະບອກສູບໃສ່ໃນຜູ້ຖືເຄື່ອງເຈາະແລະແກ້ໄຂມັນ. ໃຊ້ bolts ເພື່ອແຫນ້ນແລະປັບຄວາມສູງຂອງປາຍເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອເພື່ອໃຫ້ມັນສອດຄ່ອງກັບຈຸດສູນກາງຂອງຮ່າງກາຍກະບອກ. , ອັດຕະໂນມັດສູນກາງ; ອັດຕາອາຫານທີ່ຫນ້າເບື່ອຖືກຄວບຄຸມໂດຍການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອ. ການ roughing ແລະສໍາເລັດຮູບຂອງຂຸມພາຍໃນແມ່ນສໍາເລັດແຍກຕ່າງຫາກ. ຂະບວນການເຈາະທີ່ເລື່ອນໄດ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຂອງການສໍາເລັດຮູບຂອງຮ່າງກາຍກະບອກ. ສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງແນວນອນ, ເລືອກຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະຈໍານວນອາຫານ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ເລືອກຈໍານວນເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມແລະຮັກສາການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ. Rolling: ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນ, ຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງລູກຄວນຈະຖືກປັບເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງຫົວມ້ວນຕາມຄວາມທົນທານຂອງກະບອກສູບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະມວນຜົນ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ວິທີການນີ້ໃນການປຸງແຕ່ງກະບອກສູບ, ຄວາມທົນທານຂອງຮູໃນກະບອກສູບສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ການຄ້າງຫ້ອງຂອງຄວາມຜິດພາດແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງກະບອກສູບສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ.
5.3 ການຫັນຮອງ: ກອບສູນກາງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບຂະ ໜາດ ຂອງເສັ້ນດ້າຍແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຮ່າງກາຍກະບອກຫັນຕາມຮູພາຍໃນ. ການກວດສອບ: ສຸດທ້າຍ, ກວດເບິ່ງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ.
5.4 ບັນຫາທີ່ພົບໄດ້ງ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງກະບອກໄຮໂດຼລິກແລະວິທີການຄວບຄຸມ 5.4.1 ເຄື່ອງມືສັ່ນສະເທືອນ: ຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການເຈາະຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງກະບອກສູບ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເພື່ອລົບລ້າງອິດທິພົນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຫນ້າເບື່ອ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເລືອກທີ່ຈະປະຕິບັດປະລິມານເຈາະຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຄັ້ງໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ຫນ້າເບື່ອແລະເລື່ອນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງເຈາະໃນກະບອກ. ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການມ້ວນ, ປັບຂະຫນາດບານ, ປັບຄວາມໄວການຫມຸນ, ແລະຄວາມໄວຕັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມລຽບຂອງຮູໃນກະບອກ. ນອກຈາກນັ້ນ, coolant ຄວນຈະສະອາດແລະບໍ່ມີ impurities, ແລະອັດຕາການໄຫຼຄວນຈະພຽງພໍທີ່ຈະ flush chip ທາດເຫຼັກອອກຈາກແຂບຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເຈາະທີ່ເລື່ອນໄດ້ໃນເວລາທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ tumors ຕັດແລະຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ດ້ານ barrel ຖັງ, ຜົນກະທົບຕໍ່. ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງດ້ານໃນຖັງກະບອກ.
5.4.2ເຄື່ອງມືຍຸບ: ໃນລະຫວ່າງການຫັນຂອງກະບອກສູບແລະ piston rod, ເຄື່ອງຕັດໂລຫະແມ່ນມັກຈະ chipping ໃນເວລາທີ່ຫັນວົງນອກ. ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາຂອງຊີມັງ carbide, ຄວາມທົນທານຂອງກະບອກຊະນິດນີ້ບໍ່ສູງຫຼາຍ, ແລະເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ຄວາມແຂງຂອງມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອຫັນໄປຫາສ່ວນເຊື່ອມຂອງກະບອກສູບ, ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສູງແລ້ວ, ແຕ່ເມື່ອພົບຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນ, ສະນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມເຢັນຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີນ້ໍາເຢັນທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ເອົາຄວາມຮ້ອນເກີນແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງພື້ນທີ່ຕັດ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ friction ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຫັນກັບ workpiece ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
6.Coating & Painting & Polishing
6.1 ການເຄືອບ: ການເຄືອບ Hard chrome ເທິງລູກສູບຫຼືການປິ່ນປົວດ້ານ Blackening
6.2 ການທາສີ: ສີດໄຟຟ້າສະຕິກໃສ່ດ້ານນອກຂອງຮ່າງກາຍກະບອກ. ຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ກະລຸນາໃຊ້ຫນັງສືພິມປົກປິດດ້ານນອກຂອງກະບອກເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນ
6.3 ການຂັດ: ເມື່ອຂະບວນການສີດໄຟຟ້າສໍາເລັດຮູບ, ກະລຸນາຂັດຫນ້າກະບອກພາຍໃນ
ແລະເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ທັງຫມົດດ້ວຍເຄື່ອງອັດອາກາດ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ສິ່ງທີ່ເປື້ອນອາດຈະຢູ່ພາຍໃນແລະເພີ່ມຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງການປະທັບຕາກັບພື້ນຜິວພາຍໃນຂອງກະບອກສູບ, ທໍາລາຍກະບອກສູບແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກ.
7. ສະພາແຫ່ງ
ປະກອບກະບອກບົບໄຮໂດຼລິກ (ຕົວກະບອກ, ລູກສູບ, ການຜະນຶກ, ອາວ, ວົງການຢຸດເຊົາ, wiper ຂີ້ຝຸ່ນ, ທໍ່ປະສົມ, ການຜະນຶກ, ປ່ຽງການບັນເທົາທຸກ, ຄູ່ປະສົມ).
8. ການທົດສອບ
8.1 ການກວດສອບລັກສະນະ
ອີງຕາມຮູບແຕ້ມ, ກວດເບິ່ງວ່າວັດຖຸທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ, ກວດເບິ່ງວ່າຮູບລັກສະນະຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກ (ເຊັ່ນ: ສີສີ) ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນພື້ນຜິວສີທີ່ສີດພົ່ນເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ວ່າຈະມີ. ແມ່ນການສູນເສຍສີ, ບໍ່ວ່າຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງສີ, ບໍ່ວ່າຈະມີ sagging, ບໍ່ວ່າຈະມີຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງຊັດເຈນແລະ blistering; ບໍ່ວ່າຈະເປັນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີສີ rusty, ບໍ່ວ່າຈະເປັນລັກສະນະກ້ຽງແລະຮາບພຽງ, ບໍ່ວ່າຈະມີຮອຍແຕກເຊັ່ນ indentations, pinch marks, scratched, scratches, ແລະອື່ນໆ, ບໍ່ວ່າຈະມີ plating ກ້ຽງຂອງ piston rod, ບໍ່ວ່າຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ເຊັ່ນ: ການປອກເປືອກ, ໂພງ, ແລະປອກເປືອກ
8.2 ການກວດສອບມິຕິ
ການກວດສອບ piston rod: ໃຊ້ micrometer ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກເພື່ອກວດກາເບິ່ງຮ່ອງປະທັບຕາແລະຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ piston rod ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມທົນທານຂອງມິຕິແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມແລະກວດເບິ່ງວ່າຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ (ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 0.04mm. ). ຂອບເຂດຈໍາກັດການບິດຂອງ piston rod ແມ່ນ 1mm% 2Fm. ໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ, ສອງສົ້ນຂອງສ່ວນຂະຫນານຂອງ piston rod ແມ່ນສະຫນັບສະຫນູນໂດຍທ່ອນໄມ້ຮູບ V, ແລະຕົວຊີ້ວັດຫນ້າປັດແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນກາງຂອງສອງຕັນ. rod piston ແມ່ນ rotated ເພື່ອອ່ານຕົວຊີ້ວັດ dial ໄດ້. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ສຸດແລະຕໍາ່ສຸດທີ່.
ການກວດກາຮ່າງກາຍກະບອກແມ່ນໃຊ້ vernier calipers ແລະ micrometers ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງກະບອກ. ການກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງວັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນເພື່ອຢືນຢັນວ່າຄວາມທົນທານຂອງມິຕິແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມແລະກວດເບິ່ງວ່າຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ບໍ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ເກີນ 0.04 ມມ).
ຖ້າຫາກວ່າມີການບາດເຈັບຕາມລວງຍາວຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການກວດກາຂອງກະບອກນ້ໍາມັນ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ແກນແສງສະຫວ່າງເພື່ອ grind ແລະ trim ມັນ. ຖ້າທ່ານຮູ້ສຶກວ່າເລັບແມ່ນ slippery ຫຼັງຈາກ dressing, electroplating ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ; ຖ້າຫາກວ່າມີຂຸມກ້ຽງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ grind ແຄມແຫຼມອ້ອມຂ້າງກ້ອນຫີນດ້ວຍຫີນນ້ໍາມັນ. ໃນບາງກໍລະນີ, ຖ້າການບາດເຈັບຕາມລວງຍາວມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືຂຸມເລິກເກີນໄປ, ການເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຫຼັງຈາກການເຄືອບໃຫມ່, ມັນຕ້ອງເປັນດິນ, ແຕ່ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບສາມາດສູງເຖິງ 0.07 ມມ. ເມື່ອຊັ້ນແຜ່ນຂາດຫາຍໄປແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນຖືກເປີດເຜີຍໃນລະຫວ່າງການແຕ່ງຕົວດ້ວຍຫີນນ້ໍາມັນ, ມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກ electroplated ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
8.3 ວິທີການທົດສອບ ແລະ ການມອບໝາຍໂຄງການ:
ປັບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບ, ກະບອກໄຮໂດຼລິກພາຍໃຕ້ການທົດສອບເລີ່ມຕົ້ນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ແລະ reciprocates ຫຼາຍຄັ້ງຕະຫຼອດ, ຫມົດອາກາດໃນກະບອກ.
ເລີ່ມຕົ້ນການທົດສອບຄວາມກົດດັນ: ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານການທົດລອງ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດ, ປັບປ່ຽງ overflow ເພື່ອຄ່ອຍໆເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນ rodless ຢູ່ຕາມໂກນ. ເມື່ອກະບອກໄຮໂດຼລິກເລີ່ມຕົ້ນ, ບັນທຶກຄວາມກົດດັນເລີ່ມຕົ້ນ.
ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ: ຢຸດເຄື່ອງສູບນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ທົດສອບຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງກະບອກ, ແລະປ້ອນນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຫ້ອງເຮັດວຽກ, ແລະຮັກສາຄວາມກົດດັນຫຼາຍກວ່າ 2 ນາທີ.
ການທົດສອບຄວາມທົນທານ: ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບ, ທໍ່ໄຮໂດຼລິກທີ່ທົດສອບໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດທີ່ຕ້ອງການໂດຍການອອກແບບ, ແລະດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍກວ່າ 8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຄັ້ງ. ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ພາກສ່ວນຂອງກະບອກສູບທີ່ທົດສອບບໍ່ສາມາດປັບໄດ້.
ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼ: ການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນ, ການປ້ອນນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຫ້ອງການເຮັດວຽກຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກທີ່ທົດສອບ, ແລະວັດແທກການຮົ່ວໄຫຼຈາກລູກສູບໄປຫາຮູທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ; ການຮົ່ວໄຫຼຈາກພາຍນອກ, ການວັດແທກການຮົ່ວໄຫລທີ່ປະທັບຕາຂອງ rod piston, ແລະດ້ານການຮ່ວມກັນຈະບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫລ. ການທົດສອບ Buffer: ປ່ອຍວາວ buffer ທັງຫມົດຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກທີ່ທົດສອບ, ປັບຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກທີ່ທົດສອບເປັນ 50% ຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ລະບຸໄວ້ໃນນາມ 25, ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດທີ່ຖືກອອກແບບມາ, ແລະກວດເບິ່ງຜົນກະທົບຂອງ buffer ເມື່ອປ່ຽງ buffer ປິດທັງຫມົດ.
ອີງຕາມສະຖານະການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບ, ເພື່ອກໍານົດວ່າກະບອກສູບມີຄຸນສົມບັດ, ຖ້າບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ, ມັນຈະຖືກປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດແລະການກວດກາທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ນີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງປະເຊີນ. ໃນການປຸງແຕ່ງກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆມີຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນຖືກບັງຄັບໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ. ຈາກການວິເຄາະກ່ອນໜ້ານີ້, ເຫັນໄດ້ວ່າ: ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວນດຳເນີນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ປັບປຸງບັນດາມາດຕະການດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຈຳເປັນກ່ອນ, ເພື່ອໃຫ້ບັນດາມາດຕະການເຕັກໂນໂລຢີສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດຖຸປຸງແຕ່ງ. . ໃນການກວດກາຂອງທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ກວດເບິ່ງຂະຫນາດແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງອົງປະກອບທີ່ອ້ອມຮອບຈຸດປຸງແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານ; ໃນໄລຍະການທົດສອບ, ອີງຕາມຂະບວນການທົດສອບ, ມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານການທົດສອບ, ແລະລະມັດລະວັງ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ຄຸນນະພາບຂອງກະບອກສູບທີ່ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.
ຂອງພວກເຮົາ ກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ, Bolt & Stud Tensioners, ທໍ່ໄຮໂດລິກ Torque Wrenches ໄດ້ຖືກວາງສະແດງຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນ Metoree, ເວັບໄຊທ໌ການປຽບທຽບຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນຊັ້ນນໍາແລະຜູ້ຜະລິດທີ່ສະຫນອງໃຫ້ແກ່ນັກຄົ້ນຄວ້າແລະວິສະວະກອນ. ທ່ານສາມາດຊອກຫາຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ແມ່ນ້ຳຂອງ ໃນຫນ້າອຸທິດຕົນຂອງ Metoree. Metoree ເປັນແພລະຕະຟອມທີ່ສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລາກຫລາຍແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການປຽບທຽບແລະການຄັດເລືອກຜູ້ຜະລິດສໍາລັບນັກຄົ້ນຄວ້າແລະວິສະວະກອນ, ສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອໃນຂະບວນການຕັດສິນໃຈຂອງພວກເຂົາ.