리버레이크 뉴스

RIVERLAKE, 호주 Royal Hills 철광석 광산의 중요 베어링 교체 성공적으로 완료
15년 1월 2025일부터 8월 XNUMX일까지 밥 씨가 이끄는 RIVERLAKE 엔지니어들이 호주에 파견되었습니다. RIVERLAKE의 호주 독점 딜러인 STRUXIT PTY LTD와 긴밀히 협력하여 세계적인 수준의 로열 힐스(Royal Hills) 철광석 광산에서 전문 교육을 제공하고 베어링 교체 작업을 성공적으로 이끌었습니다. 이 복잡한 작업은 RIVERLAKE의 첨단 XNUMX점 동기식 리프팅 시스템을 사용하여 정밀한 정렬과 제어를 보장하며 진행되었습니다. 전체 작업은 순조롭게 진행되었고 탁월한 성과를 거두었으며, 호주의 중요한 광산 자산인 이 광산의 가동 중단 시간을 최소화했습니다. 철광석 채굴, 철도, 항만 운영을 통합한 주요 시설인 로열 힐스에서 성공적으로 진행된 이 프로젝트는 전 세계 광산 산업에 혁신적이고 안정적인 중량물 리프팅 솔루션을 제공하는 RIVERLAKE의 전문성을 보여줍니다. 실제 프로젝트를 직접 확인해 보세요! 작업 영상과 이미지는 아래에서 확인하실 수 있습니다.

유압 실린더 크립의 19가지 이유와 해당 문제 해결 방법
유압 실린더는 작동 중에 종종 점프 및 정지 운동 상태를 보이는데, 이를 크리핑 현상이라고 합니다. 이 현상은 특히 저속에서 발생하기 쉽고, 이는 유압 실린더의 주요 결함 중 하나이기도 합니다. 유압 실린더 크리프 문제를 해결하려면 이 현상의 원인을 연구해야 합니다. 요약한 결과, 유압 실린더 크리프의 원인은 유압 실린더 자체와 관련이 있을 뿐만 아니라 실린더 외부의 다른 요인과도 관련이 있음을 발견했습니다. 오늘은 이에 대해 이야기해 보겠습니다. 유압 실린더 크리프 고장의 내부 원인 ① 실린더에 잔여 공기가 있고 작동 매체가 탄성체를 형성합니다. 문제 해결 방법: 공기를 완전히 배출합니다. 유압 펌프 흡입 파이프의 직경이 너무 작은지 확인하고 흡입 파이프 조인트를 잘 밀봉하여 펌프가 공기를 흡입하지 않도록 해야 합니다. ② 밀봉 마찰이 너무 큽니다. 문제 해결 방법: 피스톤 로드와 가이드 슬리브는 H8/f8과 일치하고, 밀봉 링 홈의 깊이와 너비는 치수 공차에 따라 엄격하게 만들어집니다. V자형 밀봉 링을 사용하는 경우 밀봉 마찰을 적당한 정도로 조정합니다. ③ 슬라이딩 부분

완벽한 이미지 가이드: 유압 실린더의 제조 공정.
유압 실린더는 엔지니어링 기계, 공작 기계 장비, 자동차 제조, 야금 및 광산, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그렇다면 유압 실린더는 어떻게 생산됩니까? 1. 예비 준비 1.1 설계 유압 구성 요소와 밀봉 구성 요소는 치수 공차, 표면 거칠기, 모양 및 위치 공차 등의 측면에서 요구 사항이 다릅니다. 따라서 각 구성 요소의 기하학적 정확성을 보장하고 설계 중에 올바른 씰을 선택해야 합니다. 1.2 강재 선택: 일반적으로 사용되는 강은 #20 강, #45 강 및 40Cr입니다. 강의 경도가 다르고 적용 가능한 작업 조건이 다르며 가격도 다르므로 포괄적인 고려가 필요합니다. 2. 생산 가공 2.1 실린더 본체 일반적으로 굽힘이나 변형이 없는 이음매 없는 강관을 선택합니다. 우수한 인성과 가소성을 보장하기 위해 일련의 가공을 거쳐야 합니다. 강관을 필요한 길이로 자릅니다. 강관 양쪽 끝의 내벽에 나사산을 가공합니다. 적절한 위치에 오일 구멍을 뚫고 오일 파이프를 용접합니다. 유압 실린더를 생산하는 동안 실린더 배럴과 피스톤 로드와 같은 많은 공정에 용접이 필요합니다. 고정밀 용접기는 용접 품질을 보장할 수 있습니다. 스크래핑 및 연마:

다중 유압 실린더의 동기 제어를 실현하는 방법
유압 시스템에서 유압 실린더는 중량물 들어올리기 작업, 추진 작업, 주행 작업 등 다양한 시나리오에서 널리 사용됩니다. 이러한 시스템에서 여러 유압 실린더의 동기 작동은 장비의 효율적이고 안전한 작동을 보장하는 데 중요한 부분입니다. 유압 실린더의 동기화는 작업의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 일관되지 않은 움직임으로 인한 장비 손상을 방지할 수도 있습니다. 이 기사에서는 여러 유압 실린더의 동기 운동 원리, 일반적인 동기화 방법, 기술적 과제 및 작동 중 예방 조치를 심층적으로 살펴봅니다. 1. 유압 실린더 동기화의 작동 원리 유압 실린더 동기화는 여러 실린더가 동시에 동일한 속도와 힘으로 확장되거나 수축되는 것을 의미합니다. 핵심은 유압 유체의 균일한 분포와 정확한 압력 제어에 있습니다. 동기 작동의 실현은 다음과 같은 핵심 요인에 따라 달라집니다. 유체 역학: 유압 시스템의 기본 원리는 액체의 비압축성을 사용하여 압력을 전력으로 변환하는 것입니다. 실린더의 동기 운동은 액체 흐름의 방향과 흐름을 제어하여 달성됩니다. 부하 분산: 여러 개의 유압 실린더가 부하를 공유하는 경우 각각이

고객이 유압 실린더 품질 검사를 위해 RIVERLAKE를 방문합니다.
체코 고객의 프로젝트 관리자 Mr. Igor는 96톤 CLRG 시리즈 복동 유압 실린더 150개 장치의 품질 검사를 위해 RIVERLAKE 공장 작업장을 방문했습니다. 실린더 치수, 내부 및 외부 실린더 외관, 테스트 벤치에서의 정적 및 동적 하중 테스트를 측정하기 위해 세부 테스트가 수행되었습니다. 모든 것이 순조롭게 진행되었고 양측 모두 수락 프로토콜에 서명했습니다.

리버레이크 태국
태국 대리점의 프로젝트 사진. 고객은 매우 만족합니다.

2700톤 파일 하중 테스트
RIVERLAKE ZJ9 파일 하중 테스트 파워 팩은 실린더의 실시간 압력, 출력 힘의 실시간 톤수, 전력의 실시간 압력을 제어, 표시, 기록 및 다운로드할 수 있는 plc 제어 파일 하중 테스트 시스템입니다. 팩, 실시간 부하 테스트 시간. 이 프로젝트에서 ZJ9 발전소는 HCRL9 복동 잠금 너트 유압 실린더 30012개와 함께 최대 부하를 생성했습니다. 2700톤의 총 출력 힘. 위의 기능 외에도 블루투스 로드 셀 및 블루투스 다이얼 게이지 센서를 파일 로드 장비에 내장하여 로드 셀의 실시간 로드 데이터와 실시간 파일 변위 데이터를 표시하고 기록할 수 있습니다. 다이얼 게이지.

송곳 지루한 조종 가능한 바위 체계에서 사용되는 낮은 고도 팬케이크 액압 실린더
프로젝트 이미지 프로젝트 소개 오거 보링 조향 암반 시스템에 사용되는 50톤 저높이 팬케이크 유압 실린더. 유압 제어 시스템으로 구덩이에서 실시간 조향 조정이 가능한 모래 또는 연암을 통해 보링하도록 설계된 조향 헤드. 조향 가능한 암석 시스템(SRS)은 오거 보링 시장 최초의 조향 가능 헤드로 단단한 암석뿐만 아니라 어려운 파쇄 암석 조건도 탐색하도록 설계되었습니다. 최대 25,000psi의 암석에서 작동하도록 설계된 SRS를 사용하면 작업자가 보어를 온라인 상태로 유지하고 경사면 내 보어에 대한 가장 거친 지반 조건에서도 경사를 수행할 수 있습니다. 드릴링 헤드에는 실린더가 있는 작은 원형 파이프의 피스가 있습니다. 조종 가능한 헤드의 각 측면(상단, 하단, 오른쪽 및 왼쪽)에 4개의 50톤 팬케이크 유압 실린더가 총 16개 있으며 지하에서 수평으로 드릴링할 때 작동합니다. 실린더를 사용하여 드릴링 헤드를 탐색합니다.

남아프리카 공화국의 변압기 이전
프로젝트 이미지 프로젝트 소개 Taizhou Chuanhu Hydraulic Machinery Co., Ltd는 스키딩 및 슬라이딩 시스템을 위한 6개의 복동 유압 실린더와 가솔린 구동 유압 동력 장치를 제공했습니다. 파워팩과 유압 실린더는 변압기 재배치에 사용됩니다.

중국해양석유공사와 수압시험 프로젝트
프로젝트 이미지 프로젝트 소개 China National Offshore Oil Corporation과의 수압 테스트 프로젝트

남북 통근 철도 연장 프로젝트 1569톤 말뚝 하중 시험
프로젝트 이미지 프로젝트 소개 클라크-칼람바 철도로도 알려진 남북 통근 철도는 주로 마닐라 광역 지역에서 필리핀 루손 섬에서 건설 중인 147km의 도시 철도 운송 시스템입니다. 이 프로젝트는 에너지 효율적이고 안정적인 열차를 사용하는 일본 철도 시스템을 활용할 것입니다. RIVERLAKE는 2톤 유압 실린더 1000개와 PLC 제어 전기 유압 동력 장치 1개로 구성된 파일 하중 테스트 시스템을 공급했습니다. 이 시스템은 NSCR 확장 프로젝트에서 최대 1569톤의 말뚝 하중 테스트 작업을 수행합니다. RIVERLAKE PLC로 제어되는 유압 잭킹 시스템은 최대 2000톤의 말뚝 하중 테스트를 위해 설계되었으며, 여기서 하중이 여러 단계에서 적용되고 실시간으로 정확하게 표시됩니다. plc 말뚝 하중 시험 재킹 시스템은 6가지 기본 톤수 옵션을 제공하며, 사용자는 각 옵션에 대한 적재 톤수 및 유지 기간을 미리 설정할 수 있습니다. 말뚝 하중 시험 작동 중에 전체 프로세스가 자동으로 실행되며 사전 설정된 톤수 중 하나를 선택하고 자동 실행 버튼을 누르기만 하면 됩니다. 유압 잭이 최대 스트로크로 올라가고 사전 설정된 하중에 도달하면 잭킹 시스템이 자동으로 멈추고 사전 설정된 시간 동안 압력을 유지합니다. 그만큼