+ 86 15868609134info@riverlakeco.com
Өнімдер санаты
Гидравликалық цилиндрлер
Гидравликалық пресс

Өндірушіге сапалы 8 гидравликалық цилиндр орындауға болатын XNUMX қадам

800 тонна гидравликалық цилиндр

Гидравликалық цилиндрлерді өндіруде қандай қадамдарды орындау керек? 20 жылдан астам тәжірибесі бар гидравликалық цилиндр өндірушісі ретінде дұрыс жауап алу үшін бізден жақсы орын жоқ. Жоғары сапалы гидравликалық цилиндрлерді шығару үшін 8 қадамды орындау керек және осы мақалада біз оларды егжей-тегжейлі талдаймыз.

  1. Гидравликалық цилиндрдің дизайны

Гидравликалық цилиндрлер әдетте цилиндр корпусынан, поршеньдік штангадан және тығыздағыштан тұрады. Барлық гидравликалық компоненттер мен тығыздағыш компоненттердің өлшемдік төзімділікке, беттің кедір-бұдырлығына, пішінге және позицияға төзімділікке және т.с.с. бойынша әр түрлі талаптары бар. Өндіріс барысында, егер толеранттылық өте нашар болса, мысалы цилиндрдің ішкі диаметрі, поршеньдің сыртқы диаметрі, пломба ойығы тығыздау сақинасының саңылауының тереңдігі, ені және өлшемі, немесе өңделмегендіктен дөңгелектенбегендігі, бөренелер немесе хроммен қапталғандығы, құлап түскен жағдайда, тиісті пломба деформацияланған, ұсақталған, сызылған немесе тығыздалмаған болады. Тығыздау функциясы жоғалады және құрылғының қалыпты жұмысына кепілдік берілмейді. Бірінші кезекте мұндай проблемаларды болдырмау үшін, жобалау кезінде әр компоненттің геометриялық дәлдігін қамтамасыз етіңіз және дұрыс мөрді таңдаңыз; өндіріс кезінде әр компоненттің жоғарғы және төменгі рұқсат етулерінің сәйкестігін қамтамасыз етіңіз. Гидравликалық жүйенің ағып кетуіне әсер ететін факторлардан бастап, ағып кетуді азайту үшін тиімді шаралар қабылдау үшін жан-жақты қарастыру қажет.

2. Дұрыс болат материалды таңдау

2.1 Гидравликалық цилиндрлер үшін қолданылатын үш жалпы материал бар: №20 болат; # 45 болат; Cr40 болаты.

Ең төменгі қаттылықпен № 20 әдетте экскаваторлар сияқты жерлерде қолданылатын төмен қысымды гидравликалық цилиндрлер үшін қолданылады; № 45 болат және Cr40 әдетте 10000 psi номиналды жұмыс қысымы бар жоғары қысымды гидравликалық цилиндрлерде қолданылады. № 45 болаттың бағасы әдетте Cr40 бағасының жартысынан аз. Термиялық өңдеудегі Cr негізгі рөлі болаттың шынықтыру қабілетін жақсарту болып табылады. шыңдалу қабілетінің жақсаруына байланысты 40Cr беріктігі, қаттылығы және соққыға төзімділігі сияқты сөндіргіш (немесе сөндіргіш және шынықтыру) өңдеуден кейінгі 45 болатқа қарағанда айтарлықтай жоғары. Әдетте корпуста № 45 болат және поршеньде Cr40 сапасы төмен өнімдер және екі бөлікте де Cr40 жоғары сапалы қолданылатын өнімдер, мысалы, Enerpac, Simplex, Riverlake гидравликалық цилиндрлері және т.б.

2.2 Шикізаттың екі түрі бар: құбыр материалы және қатты болат өзек материалы. Қолданбаңызға сәйкес дұрысын таңдауыңыз керек. Ұзақ жүріс цилиндрлерін жасау қажет болса, құбыр материалы пайдаланылады, өйткені қатты болат материалдың терең бөлігінде өңдеу процесін қолдану өте қиын, дегенмен, сіз сөндіргіш және сөндіргіштен өткен құбыр материалын сатып алуыңыз керек. шынықтырумен емдеу. Қатты болат шыбықтың материалы әдетте қысқа соққылы гидравликалық цилиндрлерді өндіруге жарамды. Кейбір өндірушілер тұтынушыларды алдау үшін термиялық өңдеуден өтпеген құбыр материалын пайдаланады, бұл цилиндрлер ISO1.5: 10100 стандартына сәйкес 2001 қауіпсіздік зауытына қол жеткізе алмайды.

3. Материалды кесу және бұрғылау

Аралау машинасымен кесу, ұзындығы жобаға сәйкес анықталады. Жобаға сәйкес материалды бұрғылау.

4. Жылулық өңдеу

толық механикалық қасиеттерді алу және өңдеу мен қолдану сапасын қамтамасыз ету үшін материалдарды сөндіру және шынықтыру.

5. Өңдеу процесі

5.1 Айналдыру: патрон центрдің ұшымен, бір қысқышпен және бір ұшымен бірге қолданылады, ал цилиндрдің коаксиалдылығы мен өңдеуге рұқсат беру үшін цилиндрді орталық жақтау тірейді.

5.2 Сығу: бұл цилиндр корпусын өңдеудің негізгі процесі. Өндіріс процесінде, әдетте, өрескел бұрғылау, жартылай дәлдікпен бұрғылау, өзгермелі бұрғылау және илектеу процестері қолданылады. Цилиндрдегі саңылауды бұрғылау процесі сыққыш құралымен, темір мойынтірегімен және подшипник креслоларымен тұрақты өңдеу құрылымын қалыптастыру, содан кейін өңдеуді аяқтау үшін сыққыш құралды қолдану болып табылады. Сығу алдында цилиндрді сыққыш машинаның ұстағышына қойып, оны бекітіңіз. Сығылмайтын құралдар кеңесінің цилиндр корпусының ортасына сәйкес келетін етіп, оны бұрап бекітіңіз. , Автоматты түрде орталықтандыру; сығылмайтын қоректену жылдамдығы сыққыш құралын реттеу арқылы бақыланады. Ішкі тесікті бұрғылауды тегістеу және әрлеу бөлек аяқталады. Қалқымалы сығу процесі цилиндр корпусының әрлеу сатысы болып табылады. Көлденең позиция үшін сәйкес кесу жылдамдығы мен беру мөлшерін таңдаңыз. Процесс талаптарына сәйкес өңдеу уақытының тиісті санын таңдап, өңдеуге рұқсатты сақтаңыз. Домалау: Домалау процесі кезінде цилиндрдің төзімділік талаптарына сәйкес домалату басының төзімділігіне жету үшін доптың тығыздығын реттеу қажет. Бұл әдісті цилиндрді өңдеу үшін цилиндрдегі саңылаулардың төзімділігі қажетті дәлдікке жетуі мүмкін, сонымен бірге қателіктердің қайталануы азаяды, ал цилиндрдің кедір-бұдырлығы мен төзімділігі жобалау талаптарына жауап бере алады.

5.3 Екінші токарлық өңдеу: орталық жақтау бұрылыс цилиндр корпусының жіп пен дәнекерлеу өлшемдерін ішкі тесікке сәйкес реттеу үшін қолданылады. Тексеру: Соңында барлық өңделген беттерді тексеріңіз.

5.4 Гидравликалық цилиндрлерді өңдеу кезінде оңай кездесетін мәселелер және басқару әдістері 5.4.1 Құрал-саймандар Дірілдеу: Бұрғылау процесіндегі қате цилиндр корпусына әсер етеді және саңылау позициясының дәлдік төзімділігі мен позиция талаптарына кепілдік берілмейді. Өндіріс процесінде бұрғылау дәлдігінің әсерін жою үшін, әдетте цилиндрдегі саңылау өлшемінің дәлдігін дәл бақылау үшін бұрғылау және өзгермелі өңдеу кезеңдерінде бірнеше рет шағын бұрғылау көлемін орындауды таңдаңыз. Домалау кезеңінде цилиндрдегі саңылаулардың тегістігін қамтамасыз ету үшін шар өлшемін, айналу жылдамдығын және кесу жылдамдығын реттеңіз. Сонымен қатар, салқындатқыш сұйықтық таза және қоспасыз болуы керек, ал ағынның жылдамдығы цилиндр бөшкесінің бетіндегі кесу ісіктері мен сызаттардың алдын алу үшін қалқымалы бұрғылау кескіштің кесу жиегінен темір жоңқаларын уақытында жууға жеткілікті болуы керек, цилиндр бөшкесінің ішкі бетін өңдеу сапасы.

5.4.2Сабақ құлауы: цилиндр мен поршеньді өзекшені айналдыру кезінде қорытпа кескіш сыртқы шеңберді айналдырған кезде чипке ұшырайды. Цементтелген карбидті ұштар үшін бұл типтегі цилиндрдің соққыға төзімділігі онша жоғары емес және температура жоғарылаған сайын оның қаттылығы айтарлықтай төмендейді. Цилиндр корпусының дәнекерлеу бөлігіне бұрылған кезде аспаптың температурасы онсыз да жоғары болады, бірақ дәнекерлеу жағдайына тап болған кезде материалдың қаттылығы кенеттен өзгереді, сондықтан чиптің пайда болуы оңай. Осы себепті, өңдеу процесінде кескіштің ақылға қонымды таңдауын жасау, оны өңдеу өнімділігін жақсарту және қауіпсіздікті жақсарту қажет. Сонымен бірге, біз артық жылу алып, кесу аймағының температурасын төмендетіп, өңдеу процесін қорғау үшін қолданылатын салқындатқыш сұйықтықпен аспаптың температурасын салқындатуымыз керек; сонымен қатар, ол айналмалы құрал мен дайындама арасындағы үйкеліске төзімділікті азайту және беттің сапасын жақсарту үшін майлаушы рөлін атқара алады.

6. Қаптау және сырлау және жылтырату

6.1 Қаптау: Поршеньге қатты хром жабыны немесе бетінің өңін қарайту

6.2 Сурет: Цилиндр корпусының сыртқы бетіне электростатикалық бүріккіш. жабыннан кейін беттің зақымдалуын болдырмау үшін цилиндрдің сыртқы бетін жабу үшін газетті қолданыңыз

6.3 Жылтырату: электростатикалық бүріккіш процесі аяқталған кезде, ішкі цилиндр бетін жылтыратыңыз

Барлық кеңістікті ауа компрессорымен тазалаңыз. Әйтпесе, кір заттар іште қалып, цилиндрдің ішкі бетімен тығыздау арасындағы үйкелісті күшейтіп, цилиндрге зақым келтіріп, гидравликалық цилиндрдің қалыпты жұмысына әсер етуі мүмкін.

7. Ассамблея

Гидравликалық цилиндрлерді құрастырыңыз (цилиндр корпусы, поршень, герметизация, седла, тоқтау сақинасы, шаң тазалағыш, Композициялық подшипник, тығыздауыш, босату клапаны, муфта).

8. Тестілеу

8.1 Сыртқы түрін тексеру

Суреттерге сәйкес физикалық объектілер сызбалардың талаптарына сәйкес келетіндігін тексеріңіз, гидравликалық цилиндрдің (бояу түсі сияқты) сыртқы түрінің сызбалардың талаптарына сәйкес келетіндігін, бояу бетіне біркелкі бүріккіш құйылуын, бар-жоғын тексеріңіз. бояудың жоғалуы, түс айырмашылығы бар ма, салбыраған жоқ па, айқын шаң мен көпіршік бар ма; бояусыз беті тотты ма, сыртқы түрі тегіс және тегіс пе, шегіністер, қысу белгілері, сызаттар, сызаттар және т.б сияқты белгілер бар ма, поршень өзегінің бетінде тегіс жабын бар ма, ақаулар бар ма қабығы, көпіршігі және қабығы сияқты

8.2 Өлшемді тексеру

Поршеньдік штанганы тексеру: сыртқы диаметрлі микрометрді қолданып, поршеньдік штангадағы пломбаның ойығы мен сыртқы диаметрінің өлшемдерін өлшеуіштің рұқсат етілген сызбаның талаптарына сәйкес келетіндігіне және қаптаманың қалыңдығының қолайлы екендігіне көз жеткізіңіз (әдетте 0.04 мм-ден аспайды). ). Поршеньдік штанганың иілу шегі 1мм% 2Fm құрайды. Өлшеу кезінде поршень штангасының параллель бөлігінің екі ұшы V-тәрізді блоктармен тіреледі, ал теру индикаторы екі блоктың ортасында орнатылады. Поршеньдік штанг теру индикаторын оқу үшін айналдырылады. Максималды және минималды амплитуда арасындағы айырмашылық.

Цилиндр корпусын тексеру кезінде цилиндрдің ұзындығы мен сыртқы диаметрін тексеру үшін верниерлік калибрлер мен микрометрлер қолданылады. Ішкі диаметрді тексеру өлшемдік төзімділіктің сызба талаптарына сәйкестігін растау және қаптаманың қалыңдығының қолайлы екендігін тексеру үшін (әдетте 0.04 мм-ден аспайтын) ішкі диаметр өлшеуішін дәл тексеруді қажет етеді.

Егер май цилиндрін тексеру кезінде бойлық жарақат өте аз болса, оны жеңіл тасты ұсақтауға және тегістеуге қолдануға болады. Егер сіз киімнен кейін тырнақтың тайғақ екенін сезсеңіз, қайтадан электрмен қаптаңыз; егер тегіс шұңқырлар болса, тастың айналасындағы өткір жиектерді майлы таспен тегістеу керек. Кейбір жағдайларда, егер бойлық жарақат өте үлкен болса немесе шұңқыр тым терең болса, қайтадан электрлік жабынды жасау керек. Қайта қаптағаннан кейін оны ұнтақтау керек, бірақ жабынның қалыңдығы тек 0.07 мм дейін болуы мүмкін. Майлы таспен таңу кезінде жабын қабаты жоғалып, субстрат ашық болған кезде оны қолдану мүмкін емес, оны қайтадан электрлептау керек.

8.3 Тест әдісі және жобаны пайдалануға енгізу:

Жүйенің қысымын реттеңіз, сыналатын гидравликалық цилиндр жүктемесіз басталады және цилиндрдегі ауаны сарқып, бірнеше рет айналады.

Бастапқы қысымды сынау: Сынақ жұмысынан кейін, жүктемесіз жағдайда, штангасыз қуыста қысымды біртіндеп арттыру үшін толып кету клапанын реттеңіз. Гидравликалық цилиндр іске қосылғанда, іске қосу қысымын жазып алыңыз.

Қысымға төзімділікті сынау: Цилиндрдің екі жағында тексерілген гидравликалық май цилиндрі поршендерін тоқтатыңыз, ал гидравликалық майды жұмыс камерасына номиналды қысымнан 1.5 есе көп енгізіңіз және қысымды 2 минуттан артық ұстаңыз.

Төзімділікті сынау: Номиналды қысым кезінде сыналған гидравликалық цилиндр үздіксіз жобада талап етілетін ең жоғары жылдамдықта жұмыс істейді және бір уақытта 8 сағаттан артық үздіксіз жұмыс істейді. Сынақ кезінде сыналған цилиндрдің бөліктерін реттеу мүмкін емес.

Ағып кетуді сынау: ішкі ағып кету, сыналған гидравликалық цилиндрдің жұмыс камерасындағы номиналды қысымның кіріс гидравликалық майы және поршеннен қысымсыз қуысқа ағуды өлшеу; сыртқы ағып кету, ағып кетуді поршеньдік штанганың тығыздағышымен өлшеңіз, ал буын беті болмауы керек. Буферлік сынау: сыналған гидравликалық цилиндрлердің барлық буферлік клапандарын босатыңыз, сыналған гидравликалық цилиндрлердің сынақ қысымын номиналды қысымның 50% -ына дейін реттеңіз, жобаланған максималды жылдамдықпен жұмыс жасаңыз және буферлік клапандар жабық болған кезде буферлік әсерді тексеріңіз.

Кешенді тексеру жағдайына сүйене отырып, цилиндрдің жарамдылығын анықтау үшін, егер ол сапасыз болса, ол сәйкес келмейтін өнімді өңдеу процедурасының ережелеріне сәйкес өңделеді.

Гидравликалық цилиндрлерді өндіруде және тексеруде қиындықтар бар, бұл өндірушілер мен пайдаланушыларға тап болуы керек мәселе. Гидравликалық цилиндрлерді өңдеуде әртүрлі бөлшектерді өңдеуге әртүрлі талаптар қойылады және сонымен бірге өндірісті басқаруда сапаны бақылауға жоғары талаптар қойылады. Алдыңғы талдаудан өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін ең алдымен технологиялық шараларды өңдеу объектісіне бейімдеу үшін қажетті зерттеулер мен технологиялық шараларды жетілдіру қажет екенін байқау қиын емес. . Гидравликалық цилиндрлерді тексеру кезінде өңдеу нүктелерінің айналасындағы бөлшектердің өлшемдері мен кедір-бұдырлығын олардың төзімділік шегінде болуын тексеру; сынақ кезеңінде сынақ процесіне сәйкес сынақ жұмысын стандарттаңыз және абай болыңыз. Осылайша, шығарылатын цилиндрдің сапасына кепілдік беруге болады.

Біздің Гидравликалық цилиндрлерБолттар мен ілмектерді кергіштерГидравликалық крутящий кілттер зерттеушілер мен инженерлерге арналған жетекші өнім мен өндіруші ақпаратты салыстыру сайтында Metoree-де көрнекті түрде көрсетіледі. туралы толығырақ ақпаратты таба аласыз РИВЕРЛЕЙК Меторидің арнайы бетінде. Метори өнімдердің әртүрлі ассортиментін ұсынатын және зерттеушілер мен инженерлер үшін өндірушілерді салыстыру мен таңдауды жеңілдететін, олардың шешім қабылдау процесіне көмектесетін құнды ақпарат беретін платформа.

Қатысты Хабарламалар

Болттарды тарту және бұрау: кіріспе, айырмашылық, артықшылықтар мен кемшіліктер.

Болтты тарту және бұрау: кіріспе, айырмашылық, артықшылықтар мен кемшіліктер.

Кіріспе Болттың керілуі және бұралуы болттағы кернеуді реттеудің екі түрлі жолы. Айналу моменті - айналу күшін қолдану мүмкіндігі және болттарды қатайту және босату үшін қолданылады, ал болтты керу - болттың гайкасын болттың басына қарай қатайту. Бұл қатайту болттың кедергісін тудырады, оның тұрақтылығын арттырады және пайдалану кезінде оның босап кетуіне жол бермейді. Момент кілтін пайдалану әдетте болттың өлшеміне байланысты, ал кергіштерді болттың кез келген өлшемімен қолдануға болады. Болттарды тарту дегеніміз не? Болтты созу – гидравликалық пресс күшін қолдану арқылы гайка немесе болттың керілуін реттеу процесі. Бұл біріктірілетін бөліктер арасындағы байланыстың беріктігін дәл реттеу үшін жасалады. Процесс қосылымдарды қатайтуы немесе босатуы мүмкін және бұл көптеген салаларда жиі қажет процедура. Гидравликалық болттарды кергіштер заманауи техниканың маңызды бөлігі болып табылады, өйткені олар болттың керілуін дәл және қайталанатын реттеуге мүмкіндік береді. Болтты бұрау дегеніміз не? Болтты бұрау - бұранданы кілтпен бұрау арқылы бұрау немесе босату әрекеті. Бұл өнеркәсіптік техникалық қызмет көрсетудің маңызды бөлігі және оны қолмен немесе крутящий кілтті пайдалану арқылы жасауға болады. Айналым моменті өлшенеді
800 тонна гидравликалық цилиндр

Өндірушіге сапалы 8 гидравликалық цилиндр орындауға болатын XNUMX қадам

Гидравликалық цилиндрлерді өндіруде қандай қадамдарды орындау керек? 20 жылдан астам тәжірибесі бар гидравликалық цилиндр өндірушісі ретінде дұрыс жауап алу үшін бізден жақсы орын жоқ. Жоғары сапалы гидравликалық цилиндрлерді шығару үшін 8 қадамды орындау керек және осы мақалада біз оларды егжей-тегжейлі талдаймыз. Гидравликалық цилиндрлердің дизайны Гидравликалық цилиндрлер әдетте цилиндр корпусынан, поршеньдік штангадан және тығыздағыштан тұрады. Барлық гидравликалық құрамдас бөліктер мен тығыздағыш құрамдас бөліктерге өлшемдік төзімділік, беттің кедір-бұдырлығы, пішіні мен орналасуының рұқсаты және т.б. бойынша әртүрлі талаптар қойылады. Өндіріс процесінде, егер төзімділік тым нашар болса, мысалы, цилиндрдің ішкі диаметрі, поршеньдің сыртқы диаметрі, тығыздағыш ойығы. тығыздағыш сақина тесігінің тереңдігі, ені және өлшемі немесе өңдеу ақауларына байланысты дөңгелек емес, саңылаулар немесе хромдау Құлап кеткен жағдайда, сәйкес тығыздағыш деформацияланады, ұсақталады, сызылады немесе тығыздалмайды. Тығыздау функциясы жоғалады және құрылғының қалыпты жұмысына кепілдік берілмейді. Мұндай проблемаларды болдырмау үшін бірінші кезекте жобалау кезінде әрбір құрамдас бөліктің геометриялық дәлдігін қамтамасыз етіңіз және дұрыс пломбаны таңдаңыз; өндіру кезінде жоғарғы және төменгі жағын қамтамасыз етіңіз
Бір әрекетті құлып гайкалы гидравликалық цилиндрлер

Гидравликалық цилиндрдегі күшті оңай жолмен есептеңіз

Гидравликалық жүйелерде күш сұйықтықтар мен газдардың ағынын басқарудың шешуші элементі болып табылады. Бұл мақалада біз гидравликалық цилиндрге әсер ететін күшті қалай есептеу керектігін талқылаймыз. Біріншіден, біз поршень мен цилиндрдің өлшемдерін білуіміз керек. Екіншіден, гидравликалық цилиндрдің жұмыс қысымын білуіміз керек. Гидравликалық цилиндрге әсер ететін күшті келесі теңдеу арқылы есептеуге болады: F = P x A. мұндағы F - күш, P - цилиндрдегі сұйықтықтың қысымы, А - поршеньдің жұмыс тиімділік ауданы. Бұл теңдеуді кез келген гидравликалық жүйедегі күштерді есептеу үшін қолдануға болады. Мысалы, қос әрекетті цилиндрдің тиімді ауданы итеру үшін 0.145 м² және кері тарту үшін 0.048 м², номиналды жұмыс қысымы 70 Мпа. Итеру күші F(итеру)=70МпаХ0.145м²=10.15Тон, ал тарту күші F(тарту)=70МпаХ0.048м²=3.3Тон болуы керек.
Батып бара жатқан іргетасты қалай түзетуге болады

Батып бара жатқан негізді қалай түзетуге болады

Үйдің негізі оның ең маңызды құрылымдық элементі болып табылады. Ол үйдің қалған бөлігін қолдайды және оны батып кетуден, жылжудан немесе жарылудан сақтайды. Іргетас шөге бастағанда, оны жөндеу қымбат және қауіпті болуы мүмкін басқа да мәселелерді тудыруы мүмкін. Іргетастың шөгу себептері Елдегі үйлерде жиі кездесетін мәселе. Бұл мәселенің бірнеше ықтимал себептері бар, соның ішінде әлсіз немесе дұрыс емес тығыздалған топырақ, дұрыс емес дренаж және іргетастың нашар құрылысы. Кейбір жағдайларда негізгі мәселе үйдің іргетасына тым жақын өсетін ағаш тамыры сияқты қарапайым нәрсе болуы мүмкін. Дегенмен, ауа-райы жағдайлары немесе жер асты суларының деңгейінің өзгеруі сияқты басқа факторлар да іргетастың шөгуіне ықпал етуі мүмкін. Егер сіздің үйіңізде бұл мәселе туындаса, оның себебін анықтап, оны мүмкіндігінше тезірек түзету үшін шаралар қабылдау қажет. Сізде іргетастың батып бара жатқанын көрсететін белгілер Батып бара жатқан іргетас - үйдің құлауына әкелетін күрделі құрылымдық мәселе. Сіздің іргетасыңыз батып бара жатқанын көрсететін бірнеше белгілер бар. Егер сіз осы белгілердің кез келгенін байқасаңыз, іргетасыңызды кәсіби негізде тексергеніңіз маңызды