+ 86 15868609134info@riverlakeco.com
קטגורית מוצרים
צילינדרים הידראוליים
לחץ הידראולי

8 שלבים שאתה צריך לבצע כדי ליצרן צילינדר הידראולי באיכות גבוהה

צילינדר הידראולי כפול 800 טון

מהם השלבים שיש לבצע בייצור צילינדרים הידראוליים? כיצרנית צילינדרים הידראוליים עם יותר מ-20 שנות ניסיון, אין מקום טוב מאיתנו לקבל את המענה הנכון. על מנת לייצר צילינדרים הידראוליים איכותיים, ישנם 8 שלבים שצריך לבצע ובפוסט זה, אנו הולכים לפרק אותם בפירוט.

  1. עיצוב צילינדר הידראולי

הצילינדרים ההידראוליים מורכבים בדרך כלל מגוף צילינדר, מוט בוכנה ואטם. לכל הרכיבים ההידראוליים ורכיבי האיטום יש דרישות שונות מבחינת סובלנות ממדים, חספוס פני השטח, סובלנות צורה ומיקום וכו'. במהלך תהליך הייצור, אם הסובלנות גרועה מדי, כגון קוטר פנימי של צילינדר, קוטר חיצוני בוכנה, חריץ איטום עומק, רוחב וגודל חור טבעת האיטום, או חוסר עגול, כתמים או ציפוי כרום עקב בעיות עיבוד. במקרה של נפילה, האיטום המתאים יהיה מעוות, מעוך, ישרט או לא דחוס. פונקציית האיטום תאבד ולא ניתן להבטיח את פעולתו התקינה של המכשיר. על מנת למנוע בעיות כאלה מלכתחילה, בעת התכנון, להבטיח את הדיוק הגיאומטרי של כל רכיב ובחר את החותם הנכון; בעת הייצור, ודא שהסובלנות העליונה והתחתונה של כל רכיב תואמות. החל מהגורמים המשפיעים על דליפה של המערכת ההידראולית, יש לקחת בחשבון מקיף לנקוט באמצעים יעילים לצמצום הדליפה.

2. בחירת חומר הפלדה הנכון

2.1 ישנם שלושה חומרים נפוצים המשמשים לצילינדרים הידראוליים: # 20 פלדה; # 45 פלדה; פלדה Cr40.

# 20 עם הקשיות הנמוכה ביותר משמש בדרך כלל עבור צילינדרים הידראוליים בלחץ נמוך המשמשים במקומות כמו מחפרים; פלדה מס' 45 ו- Cr40 משמשות בדרך כלל בצילינדרים הידראוליים בלחץ גבוה עם לחץ עבודה של 10000 psi. המחיר של פלדה מס' 45 הוא בדרך כלל פחות ממחצית ממחיר Cr40. התפקיד העיקרי של Cr בטיפול בחום הוא לשפר את יכולת ההתקשות של הפלדה. בשל יכולת ההתקשות המשופרת, תכונות מכניות כגון חוזק, קשיות וקשיחות השפעה של 40Cr לאחר טיפול בהמרה (או כיבוי וטמפרור) גבוהות משמעותית מאלו של פלדה 45. בדרך כלל מוצרים באיכות נמוכה יותר משתמשים בפלדה מס' 45 בגוף ו-Cr40 בבוכנה ומוצרים עם שימוש באיכות גבוהה ב-Cr40 בשני החלקים, כמו Enerpac, Simplex, צילינדרים הידראוליים של ריברלייק וכו'.

2.2 ישנם שני סוגים של חומרי גלם: חומר צינור וחומר מוט פלדה מוצק. עליך לבחור את המתאים בהתאם ליישום שלך. אם אתה צריך לייצר צילינדרים בעלי מהלך ארוך, נעשה שימוש בחומר הצינור מכיוון שקשה מאוד ליישם את תהליך העיבוד בחלק העמוק יותר של חומר הפלדה המוצק, עם זאת, אתה צריך לרכוש את חומר הצינור שעבר מרווה ו טיפול מזג אוויר. חומר מוט הפלדה המוצק מתאים בדרך כלל לייצור צילינדר הידראולי מהלך קצר. חלק מהיצרנים ישתמשו בחומר צינור שלא עבר את טיפול החום כדי לרמות את הצרכנים, צילינדרים אלו לא יוכלו להשיג 1.5 מפעל בטיחות לפי תקן ISO10100:2001.

3. חיתוך וקידוח החומר

חיתוך במכונת ניסור, האורך נקבע בהתאם לתכנון. קידוח החומר לפי התכנון.

4. טיפול בחום

כיבוי וטיטול החומרים להשגת תכונות מכניות מקיפות ולהבטחת איכות העיבוד והיישום.

5. תהליך עיבוד שבבי

5.1 פנייה: הצ'אק משמש בשילוב עם הקצה המרכזי, מהדק אחד וקצה אחד, והצילינדר נתמך על ידי המסגרת המרכזית כדי להבטיח את הקואקסיאליות של הצילינדר ואת קצבת העיבוד.

5.2 משעמם: זהו התהליך העיקרי של עיבוד גוף הגליל. בתהליך הייצור, נעשה שימוש בדרך כלל בתהליכי משעמם גס, משעמם חצי דיוק, משעמם צף וגלגול. תהליך השיעמום של הקדח בצילינדר הוא יצירת מבנה עיבוד יציב על ידי הכלי המשעמם, נושא הברזל ומושב המיסב, ולאחר מכן השתמש בכלי המשעמם כדי להשלים את העיבוד. לפני המשעמם, הנח את הצילינדר במחזיק של מכונת המשעמם ותקן אותו. השתמש בברגים כדי להדק ולהתאים את גובה קצה הכלי המשעמם כך שיתאים למרכז גוף הגליל. , מרכוז אוטומטי; קצב ההזנה המשעמם נשלט על ידי התאמת הכלי המשעמם. החיספוס והגימור של קידוח החור הפנימי הושלמו בנפרד. תהליך השיעמום הצף הוא שלב הגמר של גוף הגליל. עבור המיקום האופקי, בחר את מהירות החיתוך ואת כמות ההזנה המתאימה. בהתאם לדרישות התהליך, בחר את המספר המתאים של זמני העיבוד ושמור על קצבת העיבוד. גלגול: במהלך תהליך הגלגול, יש להתאים את אטימות הכדור כדי להשיג את הסובלנות של ראש הגלגול בהתאם לדרישות סובלנות הצילינדר כדי לעמוד בדרישות העיבוד. באמצעות שיטה זו לעיבוד הצילינדר, סובלנות החורים בצילינדר יכולה להגיע לדיוק הנדרש, ובמקביל, חזרת השגיאות מצטמצמת, והחספוס והסובלנות של הצילינדר יכולים לעמוד בדרישות התכנון.

5.3 פניה משנית: המסגרת המרכזית משמשת להתאמת מידות ההברגה והריתוך של גוף הגליל המסתובב בהתאם לחור הפנימי. בדיקה: לבסוף, בדוק את כל המשטחים המעובדים.

5.4 בעיות שניתן להיתקל בקלות בעיבוד צילינדרים הידראוליים ושיטות בקרה 5.4.1 רטט של כלי עבודה: השגיאה בתהליך הקדום תשפיע על גוף הצילינדר, ולא ניתן להבטיח את סובלנות הדיוק ודרישות המיקום של מיקום החור. בתהליך הייצור, על מנת לבטל את ההשפעה של דיוק הקדום, בוחרים בדרך כלל לבצע נפח משעמם קטן פעמים רבות בשלבי העיבוד המשעממים והצפים כדי לשלוט במדויק על דיוק הגודל של הקדח בצילינדר. בשלב הגלגול, התאם את גודל הכדור, התאם את מהירות הסיבוב ומהירות החיתוך כדי להבטיח את חלקות החורים בגליל. בנוסף, נוזל הקירור צריך להיות נקי וללא זיהומים, וקצב הזרימה צריך להיות מספיק כדי לשטוף את שבבי הברזל מחוץ לקצה החיתוך של חותך המשעמם הצף בזמן כדי למנוע חיתוך גידולים ושריטות על פני קנה הגליל, המשפיעים על איכות העיבוד של המשטח הפנימי של חבית הצילינדר.

5.4.2 התמוטטות הכלים: במהלך סיבוב הצילינדר ומוט הבוכנה, חותך הסגסוגת נוטה להישבר בעת סיבוב המעגל החיצוני. עבור קצות קרביד מוצק, קשיחות ההשפעה של צילינדר מסוג זה אינה גבוהה במיוחד, וככל שהטמפרטורה עולה, הקשיות שלו יורדת באופן משמעותי. כאשר פונים לחלק הריתוך של גוף הגליל, טמפרטורת הכלי כבר גבוהה, אך כאשר נתקלים בעמדת הריתוך, קשיות החומר משתנה לפתע, כך שקל לגרום לשיתובים. מסיבה זו, יש צורך לבצע בחירה סבירה של החותך במהלך תהליך העיבוד, לשפר את ביצועי העיבוד שלו ולשפר את הבטיחות. יחד עם זאת, עלינו להמשיך ולקרר את טמפרטורת הכלים עם נוזל הקירור המשמש להגנה על תהליך העיבוד, להסיר עודפי חום ולהפחית את הטמפרטורה של אזור החיתוך; במקביל, זה יכול גם לשמש כחומר סיכה כדי להפחית את התנגדות החיכוך בין כלי הסיבוב לחומר העבודה ולשפר את איכות פני השטח.

6. ציפוי וציור וליטוש

6.1 ציפוי: ציפוי כרום קשיח על הבוכנה או טיפול משטח השחרה

6.2 צביעה: ריסוס אלקטרוסטטי על המשטח החיצוני של גוף הגליל. לאחר הציפוי, אנא השתמש בעיתון כדי לכסות את המשטח החיצוני של הגליל כדי למנוע נזק פני השטח

6.3 ליטוש: כאשר תהליך הריסוס האלקטרוסטטי מסתיים, נא ללטש את משטח הגליל הפנימי

ולנקות את כל החלל עם מדחס האוויר. אחרת, הדברים המלוכלכים עלולים להישאר בפנים ולהגביר את החיכוך בין האיטום עם המשטח הפנימי של הצילינדר, לפגוע בצילינדר ולהשפיע על התפקוד התקין של הצילינדר ההידראולי.

7. הַרכָּבָה

הרכיבו את הצילינדרים ההידראוליים (גוף צילינדר, בוכנה, איטום, אוכף, טבעת עצירה, מגב אבק, מיסב מרוכב, איטום, שסתום הקלה, מצמד).

8. בדיקה

8.1 בדיקת מראה

לפי השרטוטים יש לבדוק האם החפצים הפיזיים עומדים בדרישות השרטוטים, לבדוק האם מראה הצילינדר ההידראולי (כגון צבע צבע) תואם את דרישות השרטוטים, האם משטח הצבע מרוסס בצורה אחידה, האם יש האם אובדן צבע, האם יש הבדל צבע, האם יש נפילה, האם יש אבק ברור ושלפוחיות; האם המשטח ללא צבע חלוד, האם המראה חלק ושטוח, האם יש סימנים כגון חריצים, סימני צביטה, שריטות, שריטות וכו', האם יש ציפוי חלק על פני מוט הבוכנה, האם פגמים כגון קילוף, שלפוחיות וקילוף

8.2 בדיקת מימד

בדיקת מוט בוכנה: השתמש במיקרומטר בקוטר חיצוני כדי לבדוק את חריץ האיטום וממדי הקוטר החיצוני על מוט הבוכנה כדי להבטיח שסובלנות הממדים הם בדרישות של השרטוט ובדוק אם עובי הציפוי מקובל (בדרך כלל לא יותר מ-0.04 מ"מ ). מגבלת הכיפוף של מוט הבוכנה היא 1 מ"מ% 2Fm. במהלך המדידה, שני הקצוות של החלק המקביל של מוט הבוכנה נתמכים על ידי בלוקים בצורת V, ומחוון החוגה מוגדר באמצע שני הגושים. מוט הבוכנה מסובב כדי לקרוא את מחוון החוגה. ההבדל בין המשרעת המקסימלית והמינימלית.

בדיקת גוף הצילינדר עושה שימוש בקליפרים ומיקרומטרים של ורנייה לבדיקת האורך והקוטר החיצוני של הגליל. בדיקת הקוטר הפנימי מחייבת בדיקה מדויקת של מד הקוטר הפנימי כדי לאשר שסובלנות המידות עומדות בדרישות השרטוט ולבדוק האם עובי הציפוי מקובל (בדרך כלל לא יותר מ-0.04 מ"מ).

אם ישנה פגיעה אורכית קטנה מאוד במהלך בדיקת גליל השמן, ניתן להשתמש באבן הקלה כדי לטחון ולגזום אותו. אם אתה מרגיש שהציפורן מחליקה לאחר ההלבשה, צלף שוב; אם יש בורות חלקים, אתה צריך לטחון את הקצוות החדים מסביב לאבן עם אבן השמן. במקרים מסוימים, אם הפציעה האורכית גדולה מדי או הבור עמוק מדי, יש לבצע שוב ציפוי אלקטרוני. לאחר ציפוי מחדש, יש להטחן אותו, אך עובי הציפוי יכול להיות עד 0.07 מ"מ בלבד. כאשר שכבת הציפוי נעלמת והמצע נחשף במהלך ההלבשה עם אבן שמן, לא ניתן להשתמש בו, ויש צורך בציפוי אלקטרוני מחדש.

8.3 שיטת בדיקה והזמנת פרויקט:

התאם את לחץ המערכת, הצילינדר ההידראולי הנבדק מתחיל ללא עומס, וחוזר מספר פעמים לאורך כל הדרך, ומוציא את האוויר בצילינדר.

בדיקת לחץ התחלה: לאחר פעולת הניסיון, בתנאים ללא עומס, כוונן את שסתום הגלישה כדי להגביר בהדרגה את הלחץ בחלל ללא מוטות. כאשר הגליל ההידראולי מתחיל, רשום את לחץ ההתחלה.

בדיקת עמידות בלחץ: עצור את בוכנות צילינדר השמן ההידראולי שנבדקו בשני קצוות הגליל, והכנס שמן הידראולי פי 1.5 מהלחץ הנומינלי לתוך תא העבודה, ושמור על הלחץ למשך יותר מ-2 דקות.

מבחן סיבולת: תחת הלחץ המדורג, הצילינדר ההידראולי הנבדק מופעל ברציפות במהירות הגבוהה ביותר הנדרשת על ידי התכנון, ומופעל ברציפות במשך יותר מ-8 שעות בכל פעם. במהלך הבדיקה, לא ניתן לכוונן את חלקי הצילינדר הנבדק.

בדיקת דליפה: דליפה פנימית, הזנת שמן הידראולי בלחץ נומינלי בתא העבודה של הצילינדר ההידראולי הנבדק, ומדידה את הדליפה מהבוכנה לחלל ללא לחץ; דליפה חיצונית, למדוד את הדליפה באטם של מוט הבוכנה, ואסור למשטח המפרק להיות יש דליפה. בדיקת מאגר: שחרר את כל שסתומי החיץ של הצילינדרים ההידראוליים שנבדקו, התאם את לחץ הבדיקה של הצילינדרים ההידראוליים שנבדקו ל-50% מהלחץ הנומינלי25, הפעל במהירות המרבית המיועדת, ובדוק את אפקט החיץ כאשר שסתומי החיץ סגורים כולם.

בהתבסס על מצב הבדיקה המקיפה, כדי לקבוע האם הצילינדר כשיר, אם אינו כשיר, יטופל על פי הוראות נוהל העיבוד של המוצר שאינו תואם.

יש קשיים בייצור ובדיקה של צילינדרים הידראוליים, זו בעיה שהיצרנים והמשתמשים צריכים להתמודד איתה. בעיבוד צילינדרים הידראוליים לחלקים שונים דרישות עיבוד שונות, ובמקביל מוטלות דרישות גבוהות יותר לבקרת איכות בניהול הייצור. מהניתוח הקודם, לא קשה לראות שכדי להבטיח את איכות המוצר יש לבצע תחילה את המחקר והשיפור הנדרשים של האמצעים הטכנולוגיים, על מנת שניתן יהיה להתאים את האמצעים הטכנולוגיים למושא העיבוד. . בבדיקת צילינדרים הידראוליים, בדוק את הממדים והחספוס של הרכיבים סביב נקודות העיבוד כדי לוודא שהם נמצאים בטווח הסבילות; בשלב הבדיקה, על פי תהליך הבדיקה, תקן את פעולת הבדיקה, והיזהר. בדרך זו ניתן להבטיח את איכות הצילינדר המיוצר.

את העתיד צילינדרים הידראולייםמותחני ברגים וצמידיםמפתחי מומנט הידראוליים מוצגים בצורה בולטת באתר Metoree, אתר מוביל להשוואת מוצרים ומידע יצרן המשרת חוקרים ומהנדסים. תוכל למצוא מידע נוסף על RIVERLAKE בעמוד הייעודי של Metoree. מטורי היא פלטפורמה המציעה מגוון רחב של מוצרים ומקלה על השוואה ובחירת יצרנים עבור חוקרים ומהנדסים, ומספקת מידע רב ערך כדי לסייע בתהליך קבלת ההחלטות שלהם.

הודעות קשורות

מתיחת ברגים לעומת מומנט: מבוא, הבדל, יתרונות וחסרונות.

מתיחת ברגים לעומת מומנט: מבוא, הבדל, יתרונות וחסרונות.

הקדמה מתיחת בורג ומומנט הם שתי דרכים שונות לכוונון המתח על בורג. מומנט הוא היכולת להפעיל כוח סיבובי ומשמש להדק ולשחרר ברגים, בעוד מתיחת בריח היא כאשר האום של הבורג מהודק כנגד ראש הבורג. הידוק זה יוצר גרור על הבורג, מגביר את יציבותו ומונע ממנו להתרופף במהלך השימוש. השימוש במפתחי מומנט תלוי בדרך כלל בגודל הבורג, בעוד שניתן להשתמש במותחנים עם כמעט כל גודל בורג. מה זה מתיחת ברגים? מתיחת בורג הוא תהליך התאמת המתח על אום או בורג על ידי שימוש בכוח לחיצה הידראולי. זה נעשה כדי להתאים במדויק את חוזק החיבור בין החלקים המחוברים. התהליך יכול להדק או לשחרר חיבורים, וזה הליך הדרוש לעתים קרובות בתעשיות רבות. מותחני ברגים הידראוליים הם חלק חיוני במכונות מודרניות, מכיוון שהם מאפשרים התאמה מדויקת וניתנת לחזרה על מתח הברגים. מהו מומנט בריח? מומנט בורג הוא פעולה של הידוק או שחרור בורג על ידי סיבובו באמצעות מפתח ברגים. זהו חלק חשוב בתחזוקה תעשייתית, וניתן לעשות זאת ביד או באמצעות מפתח מומנט. מומנט נמדד ב
צילינדר הידראולי כפול 800 טון

8 שלבים שאתה צריך לבצע כדי ליצרן צילינדר הידראולי באיכות גבוהה

מהם השלבים שיש לבצע בייצור צילינדרים הידראוליים? כיצרנית צילינדרים הידראוליים עם יותר מ-20 שנות ניסיון, אין מקום טוב מאיתנו לקבל את המענה הנכון. על מנת לייצר צילינדרים הידראוליים איכותיים, ישנם 8 שלבים שצריך לבצע ובפוסט זה, אנו הולכים לפרק אותם בפירוט. עיצוב צילינדר הידראולי הצילינדרים ההידראוליים מורכבים בדרך כלל מגוף צילינדר, מוט בוכנה ואטם. לכל הרכיבים ההידראוליים ורכיבי האיטום יש דרישות שונות מבחינת סובלנות ממדים, חספוס פני השטח, סובלנות צורה ומיקום וכו'. במהלך תהליך הייצור, אם הסובלנות גרועה מדי, כגון קוטר פנימי של צילינדר, קוטר חיצוני בוכנה, חריץ איטום עומק, רוחב וגודל חור טבעת האיטום, או חוסר עגול, כתמים או ציפוי כרום עקב בעיות עיבוד. במקרה של נפילה, האיטום המתאים יהיה מעוות, מעוך, ישרט או לא דחוס. פונקציית האיטום תאבד ולא ניתן להבטיח את פעולתו התקינה של המכשיר. על מנת למנוע בעיות כאלה מלכתחילה, בעת התכנון, להבטיח את הדיוק הגיאומטרי של כל רכיב ובחר את החותם הנכון; בעת הייצור, ודא כי העליון והתחתון
צילינדרים הידראוליים עם אגוז נעילה יחיד

חשב כוח בצילינדר הידראולי שלך בדרך הקלה

במערכות הידראוליות, כוח הוא מרכיב מכריע בשליטה על זרימת הנוזלים והגזים. במאמר זה, נדון כיצד לחשב את הכוח המופעל על ידי צילינדר הידראולי. ראשית, עלינו לדעת את מידות הבוכנה והצילינדר. שנית, עלינו לדעת את לחץ העבודה של הצילינדר ההידראולי. ניתן לחשב את הכוח המופעל בגליל הידראולי באמצעות המשוואה הבאה: F = P x A. כאשר F הוא הכוח, P הוא לחץ הנוזל בצילינדר, ו-A הוא אזור יעילות העבודה של הבוכנה. ניתן להשתמש במשוואה זו כדי לחשב כוחות בכל מערכת הידראולית. לדוגמה, השטח האפקטיבי של צילינדר בעל פעולה כפולה הוא 0.145 מ"ר עבור דחיפה ו-0.048 מ"ר עבור נסיגה, לחץ עבודה מדורג הוא 70Mpa. כוח הדחיפה צריך להיות F(push)=70MpaX0.145m²=10.15Ton, וכוח המשיכה צריך להיות F(pull)=70MpaX0.048m²=3.3Ton.
כיצד לתקן בסיס שוקע

כיצד לתקן קרן שוקעת

הבסיס של הבית הוא האלמנט המבני החשוב ביותר שלו. הוא תומך בשאר חלקי הבית ומונע ממנו לשקוע, להזיז או להיסדק. כאשר קרן מתחילה לשקוע, היא עלולה לגרום לבעיות שונות שיכולות להיות יקרות ומסוכנות לתיקון. גורמים לשקיעת יסוד יסודות שקועים הם בעיה נפוצה בבתים ברחבי הארץ. ישנן מספר סיבות פוטנציאליות לבעיה זו, כולל אדמה חלשה או דחוסה בצורה לא נכונה, ניקוז לא תקין ובניית יסוד לקויה. במקרים מסוימים, הבעיה הבסיסית עשויה להיות משהו פשוט כמו שורש עץ שצומח קרוב מדי ליסוד הבית. עם זאת, גורמים אחרים כמו תנאי מזג האוויר או שינויים במפלס מי התהום יכולים גם הם לתרום לשקיעת יסוד. אם אתם נתקלים בבעיה זו בביתכם, חיוני לזהות את הסיבה ולנקוט בצעדים לתיקון אותה בהקדם האפשרי. סימנים לכך שיש לך תשתית שוקעת תשתית שוקעת היא בעיה מבנית חמורה שעלולה להוביל לקריסת בית. ישנם מספר סימנים שיכולים להצביע על כך שהקרן שלך מתחילה לשקוע. אם אתה מבחין באחד מהסימנים הללו, חשוב לבדוק את הקרן שלך על ידי קרן מקצועית