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8 passaggi da seguire per produrre un cilindro idraulico di alta qualità

Cilindro idraulico a doppio effetto da 800 tonnellate

Quali sono i passaggi da seguire nella produzione di cilindri idraulici? In qualità di produttore di cilindri idraulici con oltre 20 anni di esperienza, non c'è posto migliore di noi per ottenere la risposta giusta. Per produrre cilindri idraulici di alta qualità, ci sono 8 passaggi da seguire e in questo post li analizzeremo in dettaglio.

  1. Progettazione del cilindro idraulico

I cilindri idraulici sono generalmente costituiti da un corpo del cilindro, uno stelo del pistone e una guarnizione. Tutti i componenti idraulici e i componenti di tenuta hanno requisiti diversi in termini di tolleranze dimensionali, rugosità superficiale, tolleranze di forma e posizione, ecc. Durante il processo di produzione, se la tolleranza è troppo bassa, come il diametro interno del cilindro, il diametro esterno del pistone, la scanalatura della tenuta profondità, larghezza e dimensione del foro dell'anello di tenuta, o irregolarità, sbavature o cromatura a causa di problemi di lavorazione In caso di caduta, la guarnizione corrispondente sarà deformata, schiacciata, graffiata o non compattata. La funzione di tenuta andrà persa e non sarà possibile garantire il normale funzionamento del dispositivo. Per evitare tali problemi in primo luogo, durante la progettazione, garantire l'accuratezza geometrica di ciascun componente e scegliere la tenuta corretta; durante la produzione, assicurarsi che le tolleranze superiore e inferiore di ciascun componente siano abbinate. Partendo dai fattori che influenzano la perdita del sistema idraulico, è necessario prendere in considerazione la possibilità di adottare misure efficaci per ridurre la perdita.

2. Selezione del materiale d'acciaio giusto

2.1 Esistono tre materiali comuni utilizzati per i cilindri idraulici: acciaio # 20; # 45 acciaio; Acciaio Cr40.

# 20 con la durezza più bassa viene normalmente utilizzato per cilindri idraulici a bassa pressione utilizzati in luoghi come escavatori; L'acciaio n. 45 e il Cr40 sono normalmente utilizzati nei cilindri idraulici ad alta pressione con una pressione di esercizio nominale di 10000 psi. Il prezzo dell'acciaio # 45 è normalmente inferiore alla metà del prezzo Cr40. Il ruolo principale del Cr nel trattamento termico è quello di migliorare la temprabilità dell'acciaio. grazie alla migliore temprabilità, anche le proprietà meccaniche come resistenza, durezza e resilienza all'urto del 40Cr dopo il trattamento di tempra (o tempra e rinvenimento) sono significativamente superiori a quelle dell'acciaio 45. Normalmente i prodotti con un uso di qualità inferiore di acciaio # 45 nel corpo e Cr40 nel pistone e prodotti con un uso di alta qualità di Cr40 in entrambe le parti, come cilindri idraulici Enerpac, Simplex, Riverlake, ecc.

2.2 Esistono due tipi di materie prime: materiale per tubi e materiale in tondino di acciaio solido. Devi scegliere quello giusto in base alla tua applicazione. Se è necessario produrre cilindri a corsa lunga, viene utilizzato il materiale del tubo perché è davvero difficile applicare il processo di lavorazione alla parte più profonda del materiale in acciaio pieno, tuttavia, è necessario acquistare il materiale del tubo che ha subito la tempra e trattamento di rinvenimento. Il materiale dello stelo in acciaio solido è normalmente adatto per la produzione di cilindri idraulici a corsa breve. Alcuni produttori utilizzeranno materiale per tubi che non ha subito il trattamento termico per ingannare i consumatori, questi cilindri non saranno in grado di raggiungere 1.5 di sicurezza di fabbrica secondo lo standard ISO10100:2001.

3. Taglio e perforazione del materiale

Tagliando con una segatrice, la lunghezza è determinata in base al progetto. Foratura del materiale secondo il progetto.

4. Trattamento termico

tempra e rinvenimento dei materiali per ottenere proprietà meccaniche complete e garantire la qualità della lavorazione e dell'applicazione.

5. Processo di lavorazione

5.1 Tornitura: il mandrino viene utilizzato insieme alla punta centrale, un morsetto e una punta e il cilindro è supportato dal telaio centrale per garantire la coassialità del cilindro e il sovrametallo di lavorazione.

5.2 Alesatura: questo è il processo principale di lavorazione del corpo del cilindro. Nel processo di produzione vengono generalmente utilizzati processi di barenatura di sgrossatura, barenatura semi-precisa, barenatura flottante e laminazione. Il processo di alesatura del foro nel cilindro consiste nel formare una struttura di lavorazione stabile mediante l'utensile di alesatura, il cuscinetto in ferro e la sede del cuscinetto, quindi utilizzare lo strumento di alesatura per completare la lavorazione. Prima di forare, posizionare il cilindro nel supporto della macchina alesatrice e fissarlo. Utilizzare i bulloni per serrare e regolare l'altezza del tooltip noioso in modo che sia coerente con il centro del corpo del cilindro. , Centraggio automatico; la velocità di avanzamento di barenatura è controllata dalla regolazione dell'utensile di barenatura. La sgrossatura e la finitura della barenatura interna vengono completate separatamente. Il processo di barenatura flottante è la fase di finitura del corpo del cilindro. Per la posizione orizzontale, selezionare la velocità di taglio e la quantità di avanzamento appropriate. In base ai requisiti del processo, selezionare il numero appropriato di tempi di lavorazione e mantenere il sovrametallo di lavorazione. Rotolamento: durante il processo di rotolamento, la tenuta della sfera deve essere regolata per ottenere la tolleranza della testa di rotolamento in base ai requisiti di tolleranza del cilindro per soddisfare i requisiti di lavorazione. Utilizzando questo metodo per elaborare il cilindro, la tolleranza dei fori nel cilindro può raggiungere la precisione richiesta e, allo stesso tempo, la ripetizione dell'errore viene ridotta e la rugosità e la tolleranza del cilindro possono soddisfare i requisiti di progettazione.

5.3 Tornitura secondaria: il telaio centrale viene utilizzato per regolare la filettatura e le dimensioni di saldatura del corpo del cilindro rotante in base al foro interno. Ispezione: infine, ispezionare tutte le superfici lavorate.

5.4 Problemi facilmente riscontrabili nella lavorazione di cilindri idraulici e metodi di controllo 5.4.1 Utensili Vibranti: L'errore nel processo di alesatura influenzerà il corpo del cilindro e non è possibile garantire la tolleranza di precisione ei requisiti di posizione della posizione del foro. Nel processo di produzione, al fine di eliminare l'influenza della precisione di alesatura, generalmente scegliere di eseguire un piccolo volume di alesatura molte volte nelle fasi di lavorazione di alesatura e flottante per controllare accuratamente la precisione dimensionale dell'alesaggio nel cilindro. Nella fase di laminazione, regolare la dimensione della sfera, regolare la velocità di rotazione e la velocità di taglio per garantire la levigatezza dei fori nel cilindro. Inoltre, il liquido di raffreddamento dovrebbe essere pulito e privo di impurità e la portata dovrebbe essere sufficiente per lavare i trucioli di ferro fuori dal tagliente della fresa per alesatura flottante in tempo per prevenire tumori e graffi da taglio sulla superficie della canna del cilindro, che influiscono la qualità di lavorazione della superficie interna della canna del cilindro.

5.4.2 Collasso dell'attrezzo: durante la rotazione del cilindro e dello stelo del pistone, la fresa in lega tende a scheggiarsi quando si gira il cerchio esterno. Per le punte in carburo cementato, la resistenza all'urto di questo tipo di cilindro non è molto elevata e, all'aumentare della temperatura, la sua durezza diminuisce in modo significativo. Quando si passa alla parte saldata del corpo del cilindro, la temperatura dell'utensile è già alta, ma quando si incontra la posizione di saldatura, la durezza del materiale cambia improvvisamente, quindi è facile causare scheggiature. Per questo motivo, è necessario effettuare una scelta ragionevole della fresa durante il processo di lavorazione, migliorarne le prestazioni di lavorazione e migliorare la sicurezza. Allo stesso tempo, dobbiamo mantenere la temperatura dell'utensileria raffreddata con il liquido di raffreddamento utilizzato per proteggere il processo di lavorazione, togliendo il calore in eccesso e riducendo la temperatura della zona di taglio; Allo stesso tempo, può anche agire come lubrificante per ridurre la resistenza all'attrito tra l'utensile di tornitura e il pezzo e migliorare la qualità della superficie.

6.Rivestimento e pittura e lucidatura

6.1 Rivestimento: rivestimento in cromo duro sul pistone o trattamento superficiale annerente

6.2 Verniciatura: Spruzzo elettrostatico sulla superficie esterna del corpo del cilindro. dopo il rivestimento, utilizzare un giornale per coprire la superficie esterna del cilindro per evitare danni alla superficie

6.3 Lucidatura: al termine del processo di spruzzatura elettrostatica, lucidare la superficie interna del cilindro

E pulire l'intero spazio con il compressore d'aria. In caso contrario, le cose sporche potrebbero rimanere all'interno e aumentare l'attrito tra la tenuta con la superficie interna del cilindro, danneggiando il cilindro e compromettendo il normale funzionamento del cilindro idraulico.

7. montaggio

Assemblare i cilindri idraulici (corpo del cilindro, pistone, guarnizione, sella, anello di arresto, tergicristallo, cuscinetto composito, guarnizione, valvola di sfogo, accoppiatore).

8. analisi

8.1 Ispezione dell'aspetto

Secondo i disegni, controllare se gli oggetti fisici soddisfano i requisiti dei disegni, controllare se l'aspetto del cilindro idraulico (come il colore della vernice) è coerente con i requisiti dei disegni, se la superficie della vernice è spruzzata uniformemente, se c'è è la perdita di vernice, se c'è una differenza di colore, se c'è cedimento, se c'è polvere e vesciche evidenti; se la superficie senza vernice è arrugginita, se l'aspetto è liscio e piatto, se ci sono segni come rientranze, segni di pizzicamento, graffi, graffi, ecc., Se c'è una placcatura liscia sulla superficie dello stelo del pistone, se Difetti come peeling, vesciche e peeling

8.2 Controllo dimensionale

Ispezione dello stelo del pistone: utilizzare un micrometro del diametro esterno per controllare la scanalatura della tenuta e le dimensioni del diametro esterno sullo stelo del pistone per garantire che le tolleranze dimensionali rientrino nei requisiti del disegno e controllare se lo spessore della placcatura è accettabile (generalmente non più di 0.04 mm ). Il limite di flessione dello stelo del pistone è 1mm% 2Fm. Durante la misurazione, le due estremità della porzione parallela dell'asta del pistone sono supportate da blocchi a forma di V e il comparatore a quadrante è posizionato al centro dei due blocchi. Lo stelo del pistone viene ruotato per leggere il comparatore. La differenza tra le ampiezze massime e minime.

L'ispezione del corpo del cilindro utilizza calibri a corsoio e micrometri per ispezionare la lunghezza e il diametro esterno del cilindro. L'ispezione del diametro interno richiede un'ispezione accurata del calibro del diametro interno per confermare che le tolleranze dimensionali soddisfano i requisiti del disegno e controllare se lo spessore della placcatura è accettabile (generalmente non più di 0.04 mm).

Se durante l'ispezione del cilindro dell'olio si verifica una lesione longitudinale molto piccola, è possibile utilizzare la pietra leggera per molare e tagliare. Se senti che l'unghia è scivolosa dopo la medicazione, galvanica di nuovo; se ci sono pozzi lisci, è necessario levigare i bordi taglienti attorno alla pietra con la pietra ad olio. In alcuni casi, se la lesione longitudinale è troppo grande o la fossa è troppo profonda, la galvanica dovrebbe essere eseguita di nuovo. Dopo la placcatura, deve essere molato, ma lo spessore del rivestimento può essere solo fino a 0.07 mm. Quando lo strato di placcatura scompare e il substrato è esposto durante la ravvivatura con una pietra ad olio, non può essere utilizzato e deve essere nuovamente galvanizzato.

8.3 Metodo di prova e messa in servizio del progetto:

Regolare la pressione del sistema, il cilindro idraulico in prova si avvia a vuoto e ricambia più volte per tutto il tempo, scaricando l'aria nel cilindro.

Prova di pressione iniziale: Dopo l'operazione di prova, in condizioni di vuoto, regolare la valvola di troppopieno per aumentare gradualmente la pressione nella cavità senza stelo. Quando il cilindro idraulico si avvia, registrare la pressione di avviamento.

Prova di resistenza alla pressione: arrestare i pistoni del cilindro dell'olio idraulico testati su entrambe le estremità del cilindro e immettere olio idraulico 1.5 volte la pressione nominale nella camera di lavoro e mantenere la pressione per più di 2 minuti.

Test di durata: sotto la pressione nominale, il cilindro idraulico testato viene continuamente azionato alla massima velocità richiesta dal progetto e continuamente azionato per più di 8 ore alla volta. Durante il test, le parti del cilindro testato non possono essere regolate.

Prova di tenuta: perdita interna, immettere olio idraulico di pressione nominale nella camera di lavoro del cilindro idraulico testato e misurare la perdita dal pistone alla cavità non pressurizzata; perdita esterna, misurare la perdita in corrispondenza della tenuta dello stelo del pistone e la superficie del giunto non deve essere. C'è una perdita. Test del tampone: rilasciare tutte le valvole del tampone dei cilindri idraulici testati, regolare la pressione di prova dei cilindri idraulici testati al 50% della pressione nominale25, funzionare alla velocità massima progettata e controllare l'effetto tampone quando le valvole del tampone sono tutte chiuse.

Sulla base della situazione di ispezione completa, per determinare se la bombola è qualificata, se non è qualificata, deve essere gestita secondo le disposizioni della procedura di lavorazione del prodotto non conforme.

Ci sono difficoltà nella produzione e ispezione dei cilindri idraulici, questo è un problema che i produttori e gli utenti devono affrontare. Nella lavorazione dei cilindri idraulici, parti diverse hanno requisiti di lavorazione diversi e, allo stesso tempo, sono imposti requisiti più elevati al controllo della qualità nella gestione della produzione. Dall'analisi precedente, non è difficile intuire che per garantire la qualità del prodotto, occorre prima effettuare la ricerca e il miglioramento delle misure tecnologiche necessarie, in modo che le misure tecnologiche possano essere adattate all'oggetto della lavorazione . Nell'ispezione dei cilindri idraulici, controllare le dimensioni e la rugosità dei componenti attorno ai punti di lavorazione per assicurarsi che rientrino nel range di tolleranza; nella fase di test, in base al processo di test, standardizzare l'operazione di test e prestare attenzione. In questo modo è possibile garantire la qualità del cilindro prodotto.

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