+86 15868609134info@riverlakeco.com
produk Kategori
Tekan Hidrolik

8 Langkah Yang Harus Anda Ikuti Untuk Membuat Silinder Hidraulik Berkualitas Tinggi

800 ton silinder hidrolik aksi ganda

Apa langkah-langkah yang harus diikuti dalam pembuatan silinder hidrolik? Sebagai produsen silinder hidrolik dengan pengalaman lebih dari 20 tahun, tidak ada tempat yang lebih baik dari kami untuk mendapatkan jawaban yang tepat. Untuk menghasilkan silinder hidrolik berkualitas tinggi, ada 8 langkah yang harus diikuti dan dalam posting ini, kami akan memecahnya secara rinci.

  1. Desain Silinder Hidrolik

Silinder hidrolik biasanya terdiri dari badan silinder, batang piston, dan segel. Semua komponen hidrolik dan komponen penyegel memiliki persyaratan yang berbeda dalam hal toleransi dimensi, kekasaran permukaan, toleransi bentuk dan posisi, dll. Selama proses pembuatan, jika toleransi terlalu buruk, seperti diameter dalam silinder, diameter luar piston, alur segel kedalaman, lebar, dan ukuran lubang cincin segel, atau kebulatan, gerinda, atau pelapisan krom karena masalah pemrosesan Jika terjatuh, segel yang sesuai akan berubah bentuk, hancur, tergores, atau tidak dipadatkan. Fungsi segel akan hilang dan pengoperasian normal perangkat tidak dapat dijamin. Untuk menghindari masalah seperti itu sejak awal, saat mendesain, pastikan keakuratan geometris setiap komponen dan pilih segel yang benar; saat membuat, pastikan toleransi atas dan bawah dari setiap komponen cocok. Mulai dari faktor-faktor yang mempengaruhi kebocoran pada sistem hidrolik, pertimbangan yang komprehensif harus diambil untuk mengambil tindakan yang efektif untuk mengurangi kebocoran.

2. Memilih Bahan Baja yang Tepat

2.1 Ada tiga bahan umum yang digunakan untuk silinder hidrolik: baja # 20; # 45 baja; Baja Cr40.

# 20 dengan kekerasan terendah biasanya digunakan untuk silinder hidrolik tekanan rendah yang digunakan di tempat-tempat seperti ekskavator; Baja #45 dan Cr40 biasanya digunakan dalam silinder hidrolik bertekanan tinggi dengan tekanan kerja terukur 10000 psi. Harga baja #45 biasanya kurang dari setengah dari harga Cr40. Peran utama Cr dalam perlakuan panas adalah untuk meningkatkan hardenability baja. karena peningkatan hardenability, sifat mekanik seperti kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan impak 40Cr setelah perlakuan quenching (atau quenching dan tempering) juga secara signifikan lebih tinggi daripada baja 45. Biasanya produk dengan kualitas lebih rendah menggunakan baja # 45 di bodi dan Cr40 di piston dan produk dengan penggunaan Cr40 berkualitas tinggi di kedua bagian, seperti Enerpac, Simplex, silinder hidrolik Riverlake, dll.

2.2 Ada dua jenis bahan baku: bahan pipa dan bahan batang baja padat. Anda harus memilih yang tepat sesuai dengan aplikasi Anda. Jika Anda ingin membuat silinder long-stroke, bahan pipa yang digunakan karena proses pemesinan sangat sulit untuk diterapkan ke bagian yang lebih dalam dari bahan baja padat, tetapi Anda perlu membeli bahan pipa yang telah melalui pendinginan dan pendinginan. pengobatan temper. Bahan batang baja padat biasanya cocok untuk produksi silinder hidrolik langkah pendek. Beberapa pabrikan akan menggunakan material pipa yang belum melalui perlakuan panas untuk menipu konsumen, silinder ini tidak akan mampu mencapai keselamatan 1.5 pabrik sesuai standar ISO10100:2001.

3. Memotong & Mengebor material

Pemotongan dengan mesin gergaji, panjangnya ditentukan sesuai desain. Mengebor material sesuai desain.

4. Perawatan panas

quenching dan tempering material untuk mendapatkan sifat mekanik yang komprehensif dan memastikan kualitas pemrosesan dan aplikasi.

5. Proses Pemesinan

5.1 Pembubutan: Chuck digunakan bersama dengan ujung tengah, satu penjepit, dan satu ujung, dan silinder didukung oleh rangka tengah untuk memastikan koaksialitas silinder dan kelonggaran pemesinan.

5.2 Membosankan: Ini adalah proses utama pemesinan badan silinder. Dalam proses pembuatannya, proses rough boring, semi-precision boring, floating boring, dan rolling umumnya digunakan. Proses pengeboran bore dalam silinder adalah membentuk struktur pengolahan yang stabil dengan menggunakan alat bor, bantalan besi, dan dudukan bantalan, kemudian menggunakan alat bor tersebut untuk menyelesaikan prosesnya. Sebelum mengebor, letakkan silinder di dudukan mesin bor dan perbaiki. Gunakan baut untuk mengencangkan dan mengatur ketinggian tooltip bor agar konsisten dengan bagian tengah bodi silinder. , Pemusatan otomatis; laju umpan membosankan dikontrol oleh penyesuaian alat bor. Pengasaran dan penyelesaian pengeboran lubang bagian dalam diselesaikan secara terpisah. Proses floating boring merupakan tahap finishing dari badan silinder. Untuk posisi horizontal, pilih kecepatan potong dan jumlah umpan yang sesuai. Sesuai dengan persyaratan proses, pilih jumlah waktu pemesinan yang sesuai dan pertahankan tunjangan pemesinan. Pengerolan: Selama proses pengerolan, kekencangan bola harus disesuaikan untuk mencapai toleransi kepala pengerolan sesuai dengan persyaratan toleransi silinder untuk memenuhi persyaratan pemrosesan. Dengan menggunakan metode ini untuk memproses silinder, toleransi lubang di silinder dapat mencapai akurasi yang diperlukan, dan pada saat yang sama, pengulangan kesalahan berkurang, dan kekasaran serta toleransi silinder dapat memenuhi persyaratan desain.

5.3 Putaran sekunder: Bingkai tengah digunakan untuk menyesuaikan dimensi ulir dan pengelasan badan silinder putar sesuai dengan lubang bagian dalam. Inspeksi: Terakhir, periksa semua permukaan mesin.

5.4 Masalah yang mudah ditemui dalam pemrosesan silinder hidrolik dan metode kontrol 5.4.1 Perkakas Bergetar: Kesalahan dalam proses pemboran akan mempengaruhi badan silinder, dan toleransi presisi serta persyaratan posisi dari posisi lubang tidak dapat dijamin. Dalam proses produksi, untuk menghilangkan pengaruh akurasi pemboran, umumnya memilih untuk melakukan volume pemboran kecil berkali-kali dalam tahap pemrosesan pemboran dan mengambang untuk secara akurat mengontrol akurasi ukuran lubang di dalam silinder. Pada tahap rolling, sesuaikan ukuran bola, sesuaikan kecepatan putaran, dan kecepatan potong untuk memastikan kelancaran lubang di silinder. Selain itu, cairan pendingin harus bersih dan bebas dari kotoran, dan laju aliran harus cukup untuk mengeluarkan serpihan besi dari ujung tombak pemotong bor mengambang tepat waktu untuk mencegah pemotongan tumor dan goresan pada permukaan laras silinder, yang mempengaruhi kualitas pemesinan permukaan bagian dalam laras silinder.

5.4.2 Keruntuhan Alat: Selama putaran silinder dan batang piston, pemotong paduan rentan terhadap chipping saat memutar lingkaran luar. Untuk tip karbida yang disemen, ketangguhan impak silinder jenis ini tidak terlalu tinggi, dan saat suhu naik, kekerasannya menurun secara signifikan. Saat beralih ke bagian pengelasan badan silinder, suhu alat sudah tinggi, namun saat posisi pengelasan ditemui, kekerasan material tiba-tiba berubah, sehingga mudah menimbulkan chipping. Untuk alasan ini, perlu dilakukan pemilihan pemotong yang wajar selama proses pemesinan, meningkatkan kinerja pemesinan, dan meningkatkan keselamatan. Pada saat yang sama, kami perlu terus mendinginkan suhu perkakas dengan cairan pendingin yang digunakan untuk melindungi proses pemrosesan, menghilangkan panas berlebih dan mengurangi suhu area pemotongan; pada saat yang sama, ini juga dapat bertindak sebagai pelumas untuk mengurangi hambatan gesekan antara alat pemutar dan benda kerja serta meningkatkan kualitas permukaan.

6. Melapisi & Melukis & Memoles

6.1 Pelapisan: Lapisan krom keras pada piston atau perawatan permukaan Blackening

6.2 Lukisan: Semprotan elektrostatis pada permukaan luar badan silinder. Setelah dilapisi, gunakan koran untuk menutupi permukaan luar silinder untuk mencegah kerusakan permukaan

6.3Polishing: Saat proses penyemprotan elektrostatis selesai, poles permukaan silinder bagian dalam

Dan bersihkan seluruh ruang dengan kompresor udara. Jika tidak, benda kotor dapat tertinggal di dalam dan meningkatkan gesekan antara penyegelan dengan permukaan bagian dalam silinder, sehingga merusak silinder dan mempengaruhi fungsi normal silinder hidrolik.

7. Majelis

Pasang silinder hidrolik (badan silinder, piston, penyegelan, sadel, cincin penghenti, penghapus debu, bantalan komposit, penyegelan, katup pelepas, penggandeng).

8. Pengujian

8.1 Pemeriksaan penampilan

Menurut gambar, periksa apakah benda fisik memenuhi persyaratan gambar, periksa apakah tampilan silinder hidrolik (seperti warna cat) sesuai dengan persyaratan gambar, apakah permukaan cat disemprotkan secara seragam, apakah ada apakah cat hilang, apakah ada perbedaan warna, apakah ada yang kendur, Apakah ada debu dan lepuh yang jelas; apakah permukaan tanpa cat sudah berkarat, apakah tampilannya licin dan rata, apakah ada bekas seperti lekukan, bekas cubitan, goresan, goresan, dll. apakah ada pelapisan halus pada permukaan batang piston, apakah cacat seperti mengupas, melepuh dan mengelupas

8.2 Pemeriksaan dimensi

Pemeriksaan batang piston: Gunakan mikrometer berdiameter luar untuk memeriksa alur segel dan dimensi diameter luar pada batang piston untuk memastikan bahwa toleransi dimensi sesuai dengan persyaratan gambar dan periksa apakah ketebalan pelat dapat diterima (umumnya tidak lebih dari 0.04 mm ). Batas lentur batang piston adalah 1mm% 2Fm. Selama pengukuran, kedua ujung bagian paralel batang piston didukung oleh blok berbentuk V, dan indikator dial dipasang di tengah kedua blok. Batang piston diputar untuk membaca indikator dial. Perbedaan antara amplitudo maksimum dan minimum.

Pemeriksaan badan silinder menggunakan kaliper vernier dan mikrometer untuk memeriksa panjang dan diameter luar silinder. Pemeriksaan diameter dalam memerlukan pemeriksaan akurat dari pengukur diameter dalam untuk memastikan bahwa toleransi dimensi memenuhi persyaratan gambar dan memeriksa apakah ketebalan pelat dapat diterima (umumnya tidak lebih dari 0.04 mm).

Jika ada cedera longitudinal yang sangat kecil selama pemeriksaan silinder oli, Anda dapat menggunakan batu ringan untuk menggiling dan memangkasnya. Jika Anda merasa kuku licin setelah balutan, lakukan pelapisan listrik lagi; jika ada lubang halus, Anda perlu menggiling tepi tajam di sekitar batu dengan batu minyak. Dalam beberapa kasus, jika cedera longitudinal terlalu besar atau lubang terlalu dalam, pelapisan listrik harus dilakukan lagi. Setelah pelapisan ulang, itu harus digiling, tetapi ketebalan lapisan hanya bisa sampai 0.07mm. Ketika lapisan pelapisan menghilang dan substrat terbuka selama pembalut dengan batu minyak, itu tidak dapat digunakan, dan perlu dilapisi lagi.

8.3 Metode pengujian dan komisioning proyek:

Sesuaikan tekanan sistem, silinder hidrolik yang diuji mulai tanpa beban, dan melakukan bolak-balik beberapa kali, menguras udara di dalam silinder.

Mulai uji tekanan: Setelah operasi percobaan, dalam kondisi tanpa beban, sesuaikan katup luapan untuk secara bertahap meningkatkan tekanan di rongga tanpa batang. Ketika silinder hidrolik mulai, catat tekanan awal.

Uji ketahanan tekanan: Hentikan piston silinder oli hidraulik yang diuji di kedua ujung silinder, dan masukkan oli hidraulik 1.5 kali tekanan nominal ke dalam ruang kerja, dan pertahankan tekanan selama lebih dari 2 menit.

Uji ketahanan: Di bawah tekanan terukur, silinder hidrolik yang diuji terus dioperasikan pada kecepatan tertinggi yang disyaratkan oleh desain, dan dioperasikan secara terus menerus selama lebih dari 8 jam pada satu waktu. Selama pengujian, bagian silinder yang diuji tidak dapat disetel.

Uji kebocoran: kebocoran internal, masukan oli hidrolik dengan tekanan nominal di ruang kerja silinder hidrolik yang diuji, dan ukur kebocoran dari piston ke rongga yang tidak bertekanan; kebocoran eksternal, ukur kebocoran pada segel batang piston, dan permukaan sambungan tidak boleh ada kebocoran. Uji penyangga: Lepaskan semua katup penyangga dari silinder hidrolik yang diuji, sesuaikan tekanan uji silinder hidrolik yang diuji hingga 50% dari tekanan nominal25, jalankan pada kecepatan maksimum yang dirancang, dan periksa efek penyangga ketika katup penyangga semuanya tertutup.

Berdasarkan situasi inspeksi komprehensif, untuk menentukan apakah silinder tersebut memenuhi syarat, jika tidak memenuhi syarat, harus ditangani sesuai dengan ketentuan prosedur pemrosesan produk yang tidak sesuai.

Ada kesulitan dalam pembuatan dan pemeriksaan silinder hidrolik, ini adalah masalah yang harus dihadapi produsen dan pengguna. Dalam pemrosesan silinder hidrolik, bagian yang berbeda memiliki persyaratan pemrosesan yang berbeda, dan pada saat yang sama, persyaratan yang lebih tinggi dikenakan pada kontrol kualitas dalam manajemen produksi. Dari analisis sebelumnya, tidak sulit untuk melihat bahwa untuk menjamin kualitas produk, perlu dilakukan penelitian dan peningkatan langkah-langkah teknologi terlebih dahulu, sehingga langkah-langkah teknologi dapat disesuaikan dengan objek pengolahan. . Dalam pemeriksaan silinder hidrolik, periksa dimensi dan kekasaran komponen di sekitar titik pemrosesan untuk memastikan bahwa mereka berada dalam kisaran toleransi; dalam fase pengujian, sesuai dengan proses pengujian, standarisasi operasi pengujian, dan hati-hati. Dengan cara ini, kualitas silinder yang dihasilkan dapat terjamin.

Kami Silinder HidrolikTensioner Baut & StudKunci Torsi Hidraulik dipamerkan secara mencolok di Metoree, situs perbandingan informasi produk dan pabrikan terkemuka yang melayani para peneliti dan insinyur. Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut tentang SUNGAI di halaman khusus Meteoree. Meteor adalah platform yang menawarkan beragam produk dan memfasilitasi perbandingan dan pemilihan produsen untuk peneliti dan insinyur, memberikan informasi berharga untuk membantu proses pengambilan keputusan mereka.

Pos terkait

Ketegangan Baut vs Torsi: Pendahuluan, perbedaan, pro dan kontra.

Ketegangan Baut vs Torsi: Pendahuluan, perbedaan, pro, dan kontra.

Pendahuluan Mengencangkan dan memutar baut adalah dua cara berbeda untuk mengatur tegangan pada baut. Torsi adalah kemampuan untuk menerapkan gaya putar dan digunakan untuk mengencangkan dan mengendurkan baut, sedangkan pengencangan baut adalah ketika mur baut dikencangkan pada kepala baut. Pengencangan ini menciptakan hambatan pada baut, meningkatkan stabilitasnya dan mencegahnya mengendur saat digunakan. Penggunaan kunci momen umumnya tergantung pada ukuran baut, sedangkan tensioner dapat digunakan dengan hampir semua ukuran baut. Apa itu pengencangan baut? Pengencangan baut adalah proses penyetelan tegangan pada mur atau baut dengan menggunakan gaya tekan hidrolik. Hal ini dilakukan untuk secara tepat menyesuaikan kekuatan sambungan antara bagian-bagian yang disambung. Proses ini dapat mengencangkan atau mengendurkan sambungan, dan ini merupakan prosedur yang sering dibutuhkan di banyak industri. Tensioner baut hidraulik adalah bagian penting dari mesin modern, karena memungkinkan penyesuaian tegangan baut yang akurat dan berulang. Apa itu torsi baut? Torsi baut adalah tindakan mengencangkan atau mengendurkan baut dengan memutarnya dengan kunci inggris. Ini adalah bagian penting dari perawatan industri, dan dapat dilakukan dengan tangan atau menggunakan kunci momen. Torsi diukur dalam
800 ton silinder hidrolik aksi ganda

8 Langkah Yang Harus Anda Ikuti Untuk Membuat Silinder Hidraulik Berkualitas Tinggi

Apa langkah-langkah yang harus diikuti dalam pembuatan silinder hidrolik? Sebagai produsen silinder hidrolik dengan pengalaman lebih dari 20 tahun, tidak ada tempat yang lebih baik dari kami untuk mendapatkan jawaban yang tepat. Untuk menghasilkan silinder hidrolik berkualitas tinggi, ada 8 langkah yang harus diikuti dan dalam posting ini, kami akan memecahnya secara rinci. Desain Silinder Hidrolik Silinder hidrolik biasanya terdiri dari badan silinder, batang piston, dan segel. Semua komponen hidrolik dan komponen penyegelan memiliki persyaratan yang berbeda dalam hal toleransi dimensi, kekasaran permukaan, toleransi bentuk dan posisi, dll. Selama proses pembuatan, jika toleransi terlalu buruk, seperti diameter dalam silinder, diameter luar piston, alur segel kedalaman, lebar, dan ukuran lubang cincin segel, atau ketidakbulatan, gerinda, atau pelapisan krom karena masalah pemrosesan Dalam kasus jatuh, segel yang sesuai akan berubah bentuk, hancur, tergores, atau tidak dipadatkan. Fungsi segel akan hilang dan pengoperasian normal perangkat tidak dapat dijamin. Untuk menghindari masalah seperti itu sejak awal, saat mendesain, pastikan akurasi geometrik setiap komponen dan pilih segel yang benar; saat membuat, pastikan bagian atas dan bawah
Silinder Hidrolik Mur Pengunci Bertindak Tunggal

Hitung Kekuatan di Silinder Hidrolik Anda dengan Cara Mudah

Dalam sistem hidrolik, gaya merupakan elemen penting dalam mengendalikan aliran cairan dan gas. Pada artikel ini, kita akan membahas cara menghitung gaya yang diberikan oleh silinder hidrolik. Pertama, kita perlu mengetahui dimensi piston dan silinder. Kedua, kita perlu mengetahui tekanan kerja silinder hidrolik. Gaya yang bekerja dalam silinder hidrolik dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut: F = P x A. di mana F adalah gaya, P adalah tekanan fluida di dalam silinder, dan A adalah luas efektifitas kerja piston. Persamaan ini dapat digunakan untuk menghitung gaya dalam sistem hidrolik apa pun. Misalnya, area efektif silinder kerja ganda adalah 0.145m² untuk dorongan dan 0.048m² untuk retraksi, tekanan kerja terukur adalah 70Mpa. Gaya dorong harus F(push)=70MpaX0.145m²=10.15Ton, dan gaya tarik harus F(pull)=70MpaX0.048m²=3.3Ton.
Cara MEMPERBAIKI fondasi yang tenggelam

Cara MEMPERBAIKI Fondasi yang Tenggelam

Pondasi rumah adalah elemen struktural terpentingnya. Ini mendukung sisa rumah dan mencegahnya tenggelam, bergeser, atau retak. Ketika fondasi mulai tenggelam, itu dapat menyebabkan berbagai masalah lain yang bisa mahal dan berbahaya untuk diperbaiki. Penyebab pondasi yang tenggelam Pondasi yang tenggelam adalah masalah umum di rumah-rumah di seluruh negeri. Ada beberapa kemungkinan penyebab masalah ini, termasuk tanah yang lemah atau tidak dipadatkan dengan benar, drainase yang tidak tepat, dan konstruksi pondasi yang buruk. Dalam beberapa kasus, masalah mendasar mungkin sesuatu yang sederhana seperti akar pohon yang tumbuh terlalu dekat dengan fondasi rumah. Namun, faktor-faktor lain seperti kondisi cuaca atau perubahan permukaan air tanah juga dapat berkontribusi pada fondasi yang tenggelam. Jika Anda mengalami masalah ini dengan rumah Anda, penting untuk mengidentifikasi penyebabnya dan mengambil langkah untuk memperbaikinya sesegera mungkin. Tanda-tanda bahwa Anda memiliki fondasi yang runtuh Pondasi yang tenggelam adalah masalah struktural serius yang dapat menyebabkan keruntuhan rumah. Ada beberapa tanda yang bisa mengindikasikan foundation Anda mulai tenggelam. Jika Anda melihat salah satu dari tanda-tanda ini, penting agar yayasan Anda diperiksa oleh yayasan profesional