Koje korake treba slijediti u proizvodnji hidrauličkih cilindara? Kao proizvođač hidrauličkih cilindara s više od 20 godina iskustva, nema boljeg mjesta od nas gdje možete dobiti pravi odgovor. Za proizvodnju visokokvalitetnih hidrauličkih cilindara potrebno je slijediti 8 koraka koje ćemo u ovom postu detaljno raščlaniti.
- Dizajn hidrauličkog cilindra
Hidraulički cilindri obično se sastoje od tijela cilindra, klipnjače i brtve. Sve hidrauličke komponente i komponente za brtvljenje imaju različite zahtjeve u pogledu tolerancija dimenzija, hrapavosti površine, tolerancija oblika i položaja, itd. Tijekom procesa proizvodnje, ako je tolerancija previše loša, kao što je unutarnji promjer cilindra, vanjski promjer klipa, žlijeb brtve dubina, širina i veličina rupe brtvenog prstena ili neokruglost, neravnine ili kromiranje zbog problema s obradom. U slučaju otpadanja, odgovarajuća brtva bit će deformirana, zgnječena, izgrebena ili neće biti zbijena. Funkcija brtvljenja će se izgubiti i ne može se jamčiti normalan rad uređaja. Kako biste izbjegli takve probleme, prije svega, prilikom projektiranja osigurajte geometrijsku točnost svake komponente i odaberite ispravnu brtvu; tijekom proizvodnje pazite da gornja i donja tolerancija svake komponente budu usklađene. Polazeći od čimbenika koji utječu na curenje hidrauličkog sustava, potrebno je sveobuhvatno razmotriti poduzimanje učinkovitih mjera za smanjenje curenja.
2. Odabir pravog materijala čelika
2.1 Postoje tri uobičajena materijala koji se koriste za hidraulične cilindre: # 20 čelik; čelik # 45; Cr40 čelik.
# 20 s najnižom tvrdoćom obično se koristi za niskotlačne hidraulične cilindre koji se koriste na mjestima kao što su bageri; Čelik # 45 i Cr40 obično se koriste u visokotlačnim hidrauličkim cilindrima s nazivnim radnim tlakom od 10000 psi. Cijena čelika # 45 obično je manja od polovine cijene čelika Cr40. Glavna uloga Cr-a u toplinskoj obradi je poboljšanje prokaljivosti čelika. zbog poboljšane prokaljivosti, mehanička svojstva kao što su čvrstoća, tvrdoća i udarna žilavost 40Cr nakon tretmana kaljenjem (ili kaljenjem i popuštanjem) također su značajno viša od onih kod čelika 45. Proizvodi s nižom kvalitetom obično koriste čelik # 45 u tijelu i Cr40 u klipu, a proizvodi s visokokvalitetnom upotrebom Cr40 u oba dijela, kao što su Enerpac, Simplex, Riverlake hidraulički cilindri itd.
2.2 Postoje dvije vrste sirovina: materijal cijevi i materijal čvrste čelične šipke. Morate odabrati onaj koji odgovara vašoj aplikaciji. Ako trebate proizvoditi dugohodne cilindre, koristi se materijal cijevi jer je stvarno teško primijeniti proces strojne obrade na dublji dio čvrstog čeličnog materijala, međutim, trebate kupiti materijal cijevi koji je prošao kaljenje i tretman kaljenja. Materijal čvrste čelične šipke obično je prikladan za proizvodnju hidrauličkih cilindara kratkog hoda. Neki će proizvođači koristiti materijal cijevi koji nije prošao kroz toplinsku obradu kako bi prevarili potrošače, ovi cilindri neće moći postići 1.5 tvornicu sigurnosti prema standardu ISO10100:2001.
3. Rezanje i bušenje materijala
Rezanje strojnom pilom, duljina se određuje prema projektu. Bušenje materijala prema projektu.
4. Toplinska obrada
kaljenje i popuštanje materijala kako bi se postigla opsežna mehanička svojstva i osigurala kvaliteta obrade i primjene.
5. Proces obrade
5.1 Tokarenje: Stezna glava se koristi u kombinaciji sa središnjim vrhom, jednom stezaljkom i jednim vrhom, a cilindar je poduprt središnjim okvirom kako bi se osigurala koaksijalnost cilindra i dopuštenje za obradu.
5.2 Provrtanje: Ovo je glavni proces strojne obrade tijela cilindra. U procesu proizvodnje općenito se koriste postupci grubog bušenja, polupreciznog bušenja, plivajućeg bušenja i valjanja. Proces bušenja provrta u cilindru je formiranje stabilne strukture za obradu pomoću alata za bušenje, željeznog ležaja i sjedišta ležaja, a zatim se pomoću alata za bušenje dovrši obrada. Prije bušenja cilindar postavite u držač bušilice i učvrstite ga. Upotrijebite vijke za zatezanje i podešavanje visine bušenog vrha alata tako da bude u skladu sa središtem tijela cilindra. , Automatsko centriranje; brzina posmaka za bušenje kontrolira se podešavanjem alata za bušenje. Gruba i završna obrada bušenja unutarnje rupe dovršavaju se zasebno. Proces plutajućeg bušenja je završna faza izrade tijela cilindra. Za vodoravni položaj odaberite odgovarajuću brzinu rezanja i količinu posmaka. U skladu sa zahtjevima procesa, odaberite odgovarajući broj vremena obrade i zadržite dodatak za obradu. Kotrljanje: Tijekom procesa kotrljanja, nepropusnost kuglice treba se prilagoditi kako bi se postigla tolerancija glave kotrljanja prema zahtjevima tolerancije cilindra kako bi se zadovoljili zahtjevi obrade. Korištenjem ove metode za obradu cilindra, tolerancija rupa u cilindru može doseći potrebnu točnost, a istovremeno se smanjuje ponavljanje pogreške, a hrapavost i tolerancija cilindra mogu zadovoljiti zahtjeve dizajna.
5.3 Sekundarno tokarenje: središnji okvir se koristi za podešavanje navoja i dimenzija zavarivanja tijela cilindra za tokarenje prema unutarnjem otvoru. Pregled: Na kraju pregledajte sve obrađene površine.
5.4 Problemi s kojima se lako susreće pri obradi hidrauličkih cilindara i kontrolnih metoda 5.4.1 Vibracija alata: Greška u procesu bušenja utjecat će na tijelo cilindra, a tolerancija preciznosti i zahtjevi položaja rupe ne mogu se jamčiti. U procesu proizvodnje, kako bi se eliminirao utjecaj točnosti bušenja, općenito se odlučite za izvođenje malog volumena bušenja mnogo puta u fazama bušenja i plutajuće obrade kako biste točno kontrolirali točnost veličine provrta u cilindru. U fazi valjanja prilagodite veličinu kuglice, brzinu rotacije i brzinu rezanja kako biste osigurali glatkoću rupa u cilindru. Osim toga, rashladna tekućina mora biti čista i bez nečistoća, a brzina protoka treba biti dovoljna da na vrijeme ispere strugotinu željeza iz reznog ruba plutajućeg bušilice kako bi se spriječili tumori rezanja i ogrebotine na površini bačve cilindra, što utječe na kvalitetu strojne obrade unutarnje površine bačve cilindra.
5.4.2 Kolaps alata: Tijekom okretanja cilindra i klipnjače, sjekač od legure je sklon krhotinama prilikom okretanja vanjskog kruga. Za vrhove od cementnog karbida, udarna žilavost ove vrste cilindara nije jako visoka, a kako temperatura raste, njegova tvrdoća značajno opada. Prilikom okretanja prema dijelu za zavarivanje tijela cilindra, temperatura alata je već visoka, ali kada se naiđe na poziciju za zavarivanje, tvrdoća materijala se naglo mijenja, tako da je lako izazvati krhotine. Iz tog razloga, potrebno je napraviti razuman odabir glodala tijekom procesa strojne obrade, poboljšati njegovu izvedbu obrade i poboljšati sigurnost. U isto vrijeme, moramo nastaviti hladiti temperaturu alata rashladnom tekućinom koja se koristi za zaštitu procesa obrade, odvodeći višak topline i smanjujući temperaturu područja rezanja; u isto vrijeme, također može djelovati kao mazivo za smanjenje otpora trenja između alata za okretanje i obratka i poboljšanje kvalitete površine.
6. Premazivanje, bojanje i poliranje
6.1 Premaz: Tvrdi kromirani premaz na klipu ili obrada površine u crnoj boji
6.2 Bojanje: Elektrostatički sprej na vanjskoj površini tijela cilindra. nakon premazivanja, koristite novine da pokrijete vanjsku površinu cilindra kako biste spriječili oštećenje površine
6.3 Poliranje: Kada završi proces elektrostatičkog raspršivanja, polirajte unutarnju površinu cilindra
I očistite cijeli prostor zračnim kompresorom. Inače bi prljave stvari mogle ostati unutra i povećati trenje između brtve i unutarnje površine cilindra, oštetiti cilindar i utjecati na normalnu funkciju hidrauličkog cilindra.
7. Skupština
Sastavite hidrauličke cilindre (tijelo cilindra, klip, brtvu, sjedište, zaustavni prsten, brisač prašine, kompozitni ležaj, brtvu, sigurnosni ventil, spojnicu).
8. Ispitivanje
8.1 Provjera izgleda
Prema crtežima, provjerite zadovoljavaju li fizički objekti zahtjeve crteža, provjerite je li izgled hidrauličkog cilindra (kao što je boja boje) u skladu sa zahtjevima crteža, je li površina boje ravnomjerno raspršena, postoji li je li gubitak boje, postoji li razlika u boji, postoji li opuštenost, postoji li očigledna prašina i mjehurići; je li površina bez boje zahrđala, je li izgled gladak i ravan, postoje li tragovi kao što su udubljenja, tragovi uklještenja, ogrebotine, ogrebotine itd., postoji li glatka oplata na površini klipnjače, postoje li nedostaci kao što su ljuštenje, mjehurići i ljuštenje
8.2 Provjera dimenzija
Provjera klipnjače: Koristite mikrometar vanjskog promjera za provjeru utora za brtvljenje i dimenzija vanjskog promjera na klipnjači kako biste bili sigurni da su tolerancije dimenzija unutar zahtjeva crteža i provjerite je li debljina oplate prihvatljiva (općenito ne više od 0.04 mm ). Granica savijanja klipnjače je 1mm% 2Fm. Tijekom mjerenja, dva kraja paralelnog dijela klipnjače podupiru blokovi u obliku slova V, a brojčanik je postavljen na sredinu dvaju blokova. Klipnjača se okreće za očitavanje indikatora brojčanika. Razlika između maksimalne i minimalne amplitude.
Inspekcija tijela cilindra koristi pomično mjerilo i mikrometre za provjeru duljine i vanjskog promjera cilindra. Provjera unutarnjeg promjera zahtijeva točnu provjeru mjerača unutarnjeg promjera kako bi se potvrdilo da tolerancije dimenzija zadovoljavaju zahtjeve crteža i provjerila je li debljina oplate prihvatljiva (općenito ne više od 0.04 mm).
Ako postoji vrlo mala uzdužna ozljeda tijekom pregleda cilindra za ulje, možete ga koristiti laganim kamenom za brušenje i obrezivanje. Ako osjećate da je nokat sklizak nakon obloge, ponovno galvaniziranje; ako ima glatkih udubina, oštre rubove oko kamena morate izbrusiti uljnim kamenom. U nekim slučajevima, ako je uzdužna ozljeda prevelika ili je udubina preduboka, potrebno je ponovno izvesti galvanizaciju. Nakon ponovnog lakiranja mora se brusiti, ali debljina premaza može biti samo do 0.07 mm. Kada sloj galvanizacije nestane i podloga se otkrije tijekom premazivanja uljnim kamenom, ne može se koristiti, već ju je potrebno ponovno galvanizirati.
8.3 Metoda ispitivanja i puštanje projekta u rad:
Podesite tlak u sustavu, hidraulički cilindar koji se ispituje pokreće se bez opterećenja i vraća se nekoliko puta unazad, ispuštajući zrak iz cilindra.
Početni test tlaka: Nakon probnog rada, u uvjetima praznog hoda, podesite preljevni ventil za postupno povećanje tlaka u šupljini bez poluge. Kada se hidraulički cilindar pokrene, zabilježite početni tlak.
Ispitivanje otpornosti na pritisak: Zaustavite klipove testiranog cilindra hidrauličkog ulja na oba kraja cilindra i u radnu komoru unesite hidraulično ulje 1.5 puta veće od nominalnog tlaka i održavajte tlak dulje od 2 minute.
Ispitivanje izdržljivosti: pod nazivnim tlakom, testirani hidraulički cilindar kontinuirano radi pri najvećoj brzini koju zahtijeva projekt, i kontinuirano radi više od 8 sati. Tijekom ispitivanja dijelovi ispitivanog cilindra ne mogu se podešavati.
Ispitivanje nepropusnosti: unutarnje propuštanje, unos hidrauličkog ulja nazivnog tlaka u radnu komoru ispitivanog hidrauličkog cilindra i mjerenje propuštanja od klipa do šupljine bez tlaka; vanjsko propuštanje, izmjerite propuštanje na brtvi klipnjače, a spojna površina ne smije biti Postoji propuštanje. Ispitivanje međuspremnika: otpustite sve ventile međuspremnika testiranih hidrauličkih cilindara, podesite ispitni tlak testiranih hidrauličkih cilindara na 50% nazivnog tlaka25, pokrenite projektiranom maksimalnom brzinom i provjerite učinak međuspremnika kada su svi ventili međuspremnika zatvoreni.
Na temelju situacije opsežne inspekcije, kako bi se utvrdilo je li cilindar kvalificiran, ako nije kvalificiran, s njim će se postupati u skladu s odredbama postupka obrade nesukladnog proizvoda.
Postoje poteškoće u proizvodnji i pregledu hidrauličkih cilindara, to je problem s kojim se moraju suočiti proizvođači i korisnici. U obradi hidrauličkih cilindara, različiti dijelovi imaju različite zahtjeve obrade, a istovremeno se postavljaju veći zahtjevi za kontrolu kvalitete u upravljanju proizvodnjom. Iz prethodne analize nije teško vidjeti da je za osiguranje kvalitete proizvoda potrebno prvo provesti potrebna istraživanja i poboljšanja tehnoloških mjera, kako bi se tehnološke mjere prilagodile predmetu prerade. . Prilikom pregleda hidrauličkih cilindara, provjerite dimenzije i hrapavost komponenti oko točaka obrade kako biste bili sigurni da su unutar raspona tolerancije; u testnoj fazi, prema testnom procesu, standardizirajte testni rad i budite oprezni. Na taj način može se jamčiti kvaliteta proizvedenog cilindra.
Naše Hidraulički cilindri, Zatezači vijaka i klinova, Hidraulički momentni ključevi istaknuti su na Metoree, vodećoj stranici za usporedbu informacija o proizvodima i proizvođačima namijenjenoj istraživačima i inženjerima. Možete pronaći više informacija o RIJEČNO JEZERO na posvećenoj stranici Metoree. Metoree je platforma koja nudi raznoliku paletu proizvoda i olakšava usporedbu i odabir proizvođača za istraživače i inženjere, pružajući vrijedne informacije koje im pomažu u procesu donošenja odluka.