Ποια είναι τα βήματα που πρέπει να ακολουθήσετε στην κατασκευή υδραυλικών κυλίνδρων; Ως κατασκευαστής υδραυλικών κυλίνδρων με περισσότερα από 20 χρόνια εμπειρίας, δεν υπάρχει καλύτερο μέρος από εμάς για να λάβετε τη σωστή απάντηση. Για την παραγωγή υδραυλικών κυλίνδρων υψηλής ποιότητας, πρέπει να ακολουθήσετε 8 βήματα και σε αυτήν την ανάρτηση, θα τους αναλύσουμε λεπτομερώς.
- Σχεδιασμός υδραυλικού κυλίνδρου
Οι υδραυλικοί κύλινδροι συνήθως αποτελούνται από σώμα κυλίνδρου, ράβδο εμβόλου και στεγανοποίηση. Όλα τα υδραυλικά εξαρτήματα και τα εξαρτήματα στεγανοποίησης έχουν διαφορετικές απαιτήσεις όσον αφορά τις ανοχές διαστάσεων, την τραχύτητα επιφάνειας, την ανοχή σχήματος και θέσης κ.λπ. Κατά τη διαδικασία κατασκευής, εάν η ανοχή είναι πολύ κακή, όπως η εσωτερική διάμετρος του κυλίνδρου, η εξωτερική διάμετρος του εμβόλου, η αυλάκωση στεγανοποίησης βάθος, πλάτος και μέγεθος της τρύπας δακτυλίου στεγανοποίησης, ή εκτός στρογγυλοποίησης, γλουτών ή επιχρωμίωσης λόγω προβλημάτων επεξεργασίας Σε περίπτωση πτώσης, η αντίστοιχη σφράγιση θα παραμορφωθεί, θα συνθλιβεί, θα γρατσουνιστεί ή δεν θα συμπιεστεί. Η λειτουργία στεγανοποίησης θα χαθεί και η κανονική λειτουργία της συσκευής δεν είναι εγγυημένη. Προκειμένου να αποφευχθούν τέτοια προβλήματα, κατά το σχεδιασμό, βεβαιωθείτε ότι η γεωμετρική ακρίβεια κάθε εξαρτήματος και επιλέξτε τη σωστή σφραγίδα. κατά την κατασκευή, βεβαιωθείτε ότι οι ανώτερες και χαμηλότερες ανοχές κάθε εξαρτήματος ταιριάζουν. Ξεκινώντας από τους παράγοντες που επηρεάζουν τη διαρροή του υδραυλικού συστήματος, πρέπει να ληφθεί πλήρης μέριμνα για τη λήψη αποτελεσματικών μέτρων για τη μείωση της διαρροής.
2. Επιλογή του σωστού υλικού χάλυβα
2.1 Υπάρχουν τρία κοινά υλικά που χρησιμοποιούνται για υδραυλικούς κυλίνδρους: χάλυβα # 20. # 45 χάλυβας Χάλυβας Cr40.
Το #20 με τη χαμηλότερη σκληρότητα χρησιμοποιείται συνήθως για υδραυλικούς κυλίνδρους χαμηλής πίεσης που χρησιμοποιούνται σε χώρους όπως εκσκαφείς. Ο χάλυβας #45 και το Cr40 χρησιμοποιούνται συνήθως σε υδραυλικούς κυλίνδρους υψηλής πίεσης με ονομαστική πίεση εργασίας 10000 psi. Η τιμή του χάλυβα # 45 είναι συνήθως μικρότερη από το ήμισυ της τιμής του Cr40. Ο κύριος ρόλος του Cr στη θερμική επεξεργασία είναι η βελτίωση της σκληρυνσιμότητας του χάλυβα. Λόγω της βελτιωμένης σκληρυνσιμότητας, οι μηχανικές ιδιότητες όπως η αντοχή, η σκληρότητα και η αντοχή σε κρούση του 40Cr μετά την επεξεργασία σβέσης (ή σβέσης και σκλήρυνσης) είναι επίσης σημαντικά υψηλότερες από αυτές του χάλυβα 45. Συνήθως προϊόντα με χαμηλότερη ποιότητα χρησιμοποιούν χάλυβα # 45 στο σώμα και Cr40 στο έμβολο και προϊόντα με υψηλής ποιότητας χρήση Cr40 και στα δύο μέρη, όπως υδραυλικοί κύλινδροι Enerpac, Simplex, Riverlake κ.λπ.
2.2 Υπάρχουν δύο τύποι πρώτων υλών: υλικό σωλήνων και στερεό υλικό ράβδων χάλυβα. Πρέπει να επιλέξετε το κατάλληλο σύμφωνα με την αίτησή σας. Εάν χρειάζεται να κατασκευάσετε κυλίνδρους μεγάλης διαδρομής, χρησιμοποιείται το υλικό του σωλήνα επειδή είναι πραγματικά δύσκολο να εφαρμοστεί η διαδικασία μηχανικής κατεργασίας στο βαθύτερο μέρος του στερεού υλικού χάλυβα, ωστόσο, πρέπει να αγοράσετε το υλικό σωλήνα που έχει υποστεί σβέση και θεραπεία μετριασμού. Το στερεό υλικό της ράβδου από χάλυβα είναι συνήθως κατάλληλο για παραγωγή υδραυλικών κυλίνδρων μικρής διαδρομής. Ορισμένοι κατασκευαστές θα χρησιμοποιήσουν υλικό σωλήνων που δεν έχει υποστεί θερμική επεξεργασία για να εξαπατήσουν τους καταναλωτές, αυτοί οι κύλινδροι δεν θα μπορούν να επιτύχουν εργοστάσιο ασφάλειας 1.5 σύμφωνα με το πρότυπο ISO10100:2001.
3. Κοπή & Διάτρηση του υλικού
Κοπή με πριονιστήριο, το μήκος καθορίζεται σύμφωνα με το σχέδιο. Διάτρηση του υλικού σύμφωνα με το σχεδιασμό.
4. Θερμική επεξεργασία
σβήσιμο και σκλήρυνση των υλικών για τη λήψη ολοκληρωμένων μηχανικών ιδιοτήτων και τη διασφάλιση της ποιότητας επεξεργασίας και εφαρμογής.
5. Διαδικασία μηχανικής κατεργασίας
5.1 Στροφή: Το τσοκ χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με το κεντρικό άκρο, έναν σφιγκτήρα και ένα άκρο, και ο κύλινδρος υποστηρίζεται από το κεντρικό πλαίσιο για να εξασφαλιστεί η ομοαξονικότητα του κυλίνδρου και το περιθώριο κατεργασίας.
5.2 Βαρετό: Αυτή είναι η κύρια διαδικασία κατεργασίας του αμαξώματος του κυλίνδρου. Κατά τη διαδικασία κατασκευής, χρησιμοποιούνται γενικά βαριές, βαρετές ημι-ακρίβεια, ανυψωτικές και κυλιόμενες διαδικασίες. Η διαδικασία διάτρησης της οπής στον κύλινδρο είναι να σχηματίσει μια σταθερή δομή επεξεργασίας από το εργαλείο διάτρησης, το ρουλεμάν σιδήρου και το κάθισμα ρουλεμάν και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε το εργαλείο διάτρησης για να ολοκληρώσετε την επεξεργασία. Πριν από τη διάτρηση, τοποθετήστε τον κύλινδρο στη θήκη του μηχανήματος διάτρησης και στερεώστε τον. Χρησιμοποιήστε μπουλόνια για να σφίξετε και να ρυθμίσετε το ύψος της τρυπής συμβουλής εργαλείου έτσι ώστε να είναι συνεπές με το κέντρο του κυλίνδρου. ， Αυτόματο κεντράρισμα. ο βαρετός ρυθμός τροφοδοσίας ελέγχεται από τη ρύθμιση του βαρετού εργαλείου. Η τραχύτητα και το φινίρισμα της διάτρησης της εσωτερικής τρύπας ολοκληρώνονται ξεχωριστά. Η διαδικασία πλωτής διάτρησης είναι το τελικό στάδιο του κυλίνδρου. Για την οριζόντια θέση, επιλέξτε την κατάλληλη ταχύτητα κοπής και την ποσότητα τροφοδοσίας. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας, επιλέξτε τον κατάλληλο αριθμό χρόνων κατεργασίας και διατηρήστε το περιθώριο επεξεργασίας. Κύλιση: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης, η στεγανότητα της σφαίρας πρέπει να ρυθμιστεί ώστε να επιτυγχάνεται η ανοχή της κυλινδροκεφαλής σύμφωνα με τις απαιτήσεις ανοχής του κυλίνδρου ώστε να πληρούνται οι απαιτήσεις επεξεργασίας. Με τη χρήση αυτής της μεθόδου για την επεξεργασία του κυλίνδρου, η ανοχή των οπών στον κύλινδρο μπορεί να φτάσει στην απαιτούμενη ακρίβεια και ταυτόχρονα μειώνεται η επανάληψη του σφάλματος και η τραχύτητα και η ανοχή του κυλίνδρου μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
5.3 Δευτερεύουσα στροφή: Το κεντρικό πλαίσιο χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση των διαστάσεων σπειρώματος και συγκόλλησης του σώματος του κυλίνδρου περιστροφής σύμφωνα με την εσωτερική οπή. Επιθεώρηση: Τέλος, επιθεωρήστε όλες τις κατεργασμένες επιφάνειες.
5.4 Προβλήματα που συναντώνται εύκολα κατά την επεξεργασία των υδραυλικών κυλίνδρων και τις μεθόδους ελέγχου 5.4.1 Δόνηση εργαλείων: Το σφάλμα στη διαδικασία διάτρησης θα επηρεάσει το σώμα του κυλίνδρου και δεν είναι εγγυημένες οι απαιτήσεις ανοχής και θέσης ακρίβειας της θέσης οπής. Στη διαδικασία παραγωγής, προκειμένου να εξαλειφθεί η επιρροή της ακρίβειας διάτρησης, επιλέγετε γενικά να εκτελέσετε έναν μικρό όγκο διάτρησης πολλές φορές στα στάδια επεξεργασίας διάτρησης και πλωτής για να ελέγξετε με ακρίβεια την ακρίβεια μεγέθους της οπής στον κύλινδρο. Στο στάδιο κύλισης, προσαρμόστε το μέγεθος της μπάλας, ρυθμίστε την ταχύτητα περιστροφής και την ταχύτητα κοπής για να εξασφαλίσετε την ομαλότητα των οπών στον κύλινδρο. Επιπλέον, το ψυκτικό υγρό πρέπει να είναι καθαρό και απαλλαγμένο από ακαθαρσίες και ο ρυθμός ροής πρέπει να είναι επαρκής για να ξεπλύνει έγκαιρα τα ροκανίδια σιδήρου από την κοπτική άκρη του πλωτού τρυπήματος κοπής, ώστε να αποφευχθούν κοψίματα όγκων και γρατσουνιές στην επιφάνεια της κάννης του κυλίνδρου, που επηρεάζουν την ποιότητα κατεργασίας της εσωτερικής επιφάνειας της κάννης του κυλίνδρου.
5.4.2 Σύμπτυξη εργαλείων: Κατά τη διάρκεια της περιστροφής του κυλίνδρου και της ράβδου εμβόλου, ο κόφτης κράματος είναι επιρρεπής σε σμίξιμο κατά την περιστροφή του εξωτερικού κύκλου. Για τσιμεντοειδείς άκρες καρβιδίου, η αντοχή σε κρούση αυτού του είδους του κυλίνδρου δεν είναι πολύ υψηλή και καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, η σκληρότητά του μειώνεται σημαντικά. Όταν γυρίζετε στο μέρος συγκόλλησης του σώματος του κυλίνδρου, η θερμοκρασία του εργαλείου είναι ήδη υψηλή, αλλά όταν συναντάτε τη θέση συγκόλλησης, η σκληρότητα του υλικού αλλάζει ξαφνικά, οπότε είναι εύκολο να προκαλέσετε σπάσιμο. Για το λόγο αυτό, είναι απαραίτητο να κάνετε μια λογική επιλογή του κόφτη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, να βελτιώσετε την απόδοση της μηχανικής επεξεργασίας και να βελτιώσετε την ασφάλεια. Ταυτόχρονα, πρέπει να συνεχίσουμε να κρυώνουμε τη θερμοκρασία του εργαλείου με το ψυκτικό υγρό που χρησιμοποιείται για την προστασία της διαδικασίας επεξεργασίας, αφαιρώντας την υπερβολική θερμότητα και μειώνοντας τη θερμοκρασία της περιοχής κοπής. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να λειτουργήσει ως λιπαντικό για να μειώσει την αντίσταση τριβής μεταξύ του εργαλείου περιστροφής και του τεμαχίου εργασίας και να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας.
6. Επίστρωση & βαφή & στίλβωση
6.1 Επίστρωση: Σκληρή επίστρωση χρωμίου στο έμβολο ή επεξεργασία επιφάνειας μαυρίσματος
6.2 Βαφή: Ηλεκτροστατικό σπρέι στην εξωτερική επιφάνεια του κυλίνδρου. μετά την επικάλυψη, χρησιμοποιήστε την εφημερίδα για να καλύψετε την εξωτερική επιφάνεια του κυλίνδρου για να αποφύγετε ζημιές στην επιφάνεια
6.3 Στίλβωση: Όταν τελειώσει η διαδικασία ηλεκτροστατικού ψεκασμού, γυαλίστε την εσωτερική επιφάνεια του κυλίνδρου
Και καθαρίστε ολόκληρο το χώρο με τον αεροσυμπιεστή. Διαφορετικά, τα βρώμικα πράγματα μπορεί να παραμείνουν μέσα και να αυξήσουν την τριβή μεταξύ της στεγανοποίησης με την εσωτερική επιφάνεια του κυλίνδρου, καταστρέφοντας τον κύλινδρο και επηρεάζοντας την κανονική λειτουργία του υδραυλικού κυλίνδρου.
7. Συνέλευση
Συναρμολογήστε τους υδραυλικούς κυλίνδρους (σώμα κυλίνδρου, έμβολο, στεγανοποίηση, σέλα, δακτύλιος ακινητοποίησης, υαλοκαθαριστήρας, σύνθετο έδρανο, στεγανοποίηση, ανακουφιστική βαλβίδα, ζεύκτης).
8. Δοκιμές
8.1 Επιθεώρηση εμφάνισης
Σύμφωνα με τα σχέδια, ελέγξτε αν τα φυσικά αντικείμενα πληρούν τις απαιτήσεις των σχεδίων, ελέγξτε αν η εμφάνιση του υδραυλικού κυλίνδρου (όπως το χρώμα βαφής) είναι σύμφωνη με τις απαιτήσεις των σχεδίων, εάν η επιφάνεια βαφής ψεκάζεται ομοιόμορφα, εάν υπάρχει είναι η απώλεια χρώματος, εάν υπάρχει διαφορά χρώματος, εάν υπάρχει χαλάρωση, Εάν υπάρχει προφανής σκόνη και φουσκάλες; εάν η επιφάνεια χωρίς χρώμα είναι σκουριασμένη, αν η εμφάνιση είναι ομαλή και επίπεδη, εάν υπάρχουν σημάδια όπως εσοχές, σημάδια τσίμπημα, γρατσουνιές, γρατσουνιές κ.λπ., εάν υπάρχει μια ομαλή επένδυση στην επιφάνεια της ράβδου εμβόλου, είτε ελαττώματα όπως ξεφλούδισμα, φουσκάλες και ξεφλούδισμα
8.2 Διαστατική επιθεώρηση
Επιθεώρηση ράβδου εμβόλου: Χρησιμοποιήστε ένα μικρόμετρο εξωτερικής διαμέτρου για να ελέγξετε τις διαστάσεις της αυλάκωσης στεγανοποίησης και της εξωτερικής διαμέτρου στη ράβδο εμβόλου για να βεβαιωθείτε ότι οι ανοχές διαστάσεων βρίσκονται εντός των απαιτήσεων του σχεδίου και ελέγξτε εάν το πάχος επένδυσης είναι αποδεκτό (γενικά όχι περισσότερο από 0.04 mm ). Το όριο κάμψης της ράβδου εμβόλου είναι 1mm% 2Fm. Κατά τη διάρκεια της μέτρησης, τα δύο άκρα του παράλληλου τμήματος της ράβδου του εμβόλου υποστηρίζονται από μπλοκ σχήματος V και η ένδειξη του επιλογέα βρίσκεται στη μέση των δύο μπλοκ. Το έμβολο περιστρέφεται για να διαβάσει την ένδειξη επιλογής. Η διαφορά μεταξύ του μέγιστου και του ελάχιστου πλάτους.
Η επιθεώρηση του κυλίνδρου χρησιμοποιεί δαγκάνες βερνιέρων και μικρόμετρα για να ελέγξει το μήκος και την εξωτερική διάμετρο του κυλίνδρου. Η επιθεώρηση της εσωτερικής διαμέτρου απαιτεί ακριβή επιθεώρηση του μετρητή εσωτερικής διαμέτρου για να επιβεβαιωθεί ότι οι ανοχές διαστάσεων πληρούν τις απαιτήσεις του σχεδίου και ελέγχουν εάν το πάχος της επένδυσης είναι αποδεκτό (γενικά όχι περισσότερο από 0.04 mm).
Εάν υπάρχει πολύ μικρός διαμήκης τραυματισμός κατά την επιθεώρηση του κυλίνδρου λαδιού, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την ελαφριά πέτρα για να την αλέσετε και να την κόψετε. Εάν αισθάνεστε ότι το νύχι είναι ολισθηρό μετά τον επίδεσμο, ηλεκτρολυτική πάλι. Εάν υπάρχουν λείες λάκκοι, πρέπει να αλέσετε τις αιχμηρές άκρες γύρω από την πέτρα με την πέτρα λαδιού. Σε ορισμένες περιπτώσεις, εάν ο διαμήκης τραυματισμός είναι πολύ μεγάλος ή το λάκκο είναι πολύ βαθύ, η ηλεκτρολυτική επίστρωση θα πρέπει να εκτελεστεί ξανά. Μετά την επικάλυψη, πρέπει να είναι γειωμένο, αλλά το πάχος της επικάλυψης μπορεί να είναι μόνο 0.07 mm. Όταν το στρώμα επιμετάλλωσης εξαφανίζεται και το υπόστρωμα εκτίθεται κατά τη διάρκεια του επιδέσμου με μια πέτρα λαδιού, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί και πρέπει να ηλεκτρολυθεί ξανά.
8.3 Μέθοδος δοκιμής και θέση σε λειτουργία έργου:
Ρυθμίστε την πίεση του συστήματος, ο υπό δοκιμή υδραυλικός κύλινδρος ξεκινά χωρίς φορτίο και παλινδρομεί αρκετές φορές καθ 'όλη τη διάρκεια, εξαντλώντας τον αέρα στον κύλινδρο.
Δοκιμή πίεσης εκκίνησης: Μετά τη δοκιμαστική λειτουργία, υπό συνθήκες χωρίς φορτίο, ρυθμίστε τη βαλβίδα υπερχείλισης για να αυξήσετε σταδιακά την πίεση στην κοιλότητα χωρίς ράβδο. Όταν ξεκινά ο υδραυλικός κύλινδρος, καταγράψτε την πίεση εκκίνησης.
Δοκιμή αντίστασης πίεσης: Σταματήστε τα δοκιμασμένα έμβολα κυλίνδρου λαδιού υδραυλικού λαδιού και στα δύο άκρα του κυλίνδρου και εισάγετε υδραυλικό λάδι 1.5 φορές την ονομαστική πίεση στον θάλαμο εργασίας και διατηρήστε την πίεση για περισσότερο από 2 λεπτά.
Δοκιμή αντοχής: Υπό την ονομαστική πίεση, ο δοκιμασμένος υδραυλικός κύλινδρος λειτουργεί συνεχώς με την υψηλότερη ταχύτητα που απαιτείται από το σχέδιο και λειτουργεί συνεχώς για περισσότερες από 8 ώρες κάθε φορά. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, τα μέρη του δοκιμασμένου κυλίνδρου δεν μπορούν να ρυθμιστούν.
Δοκιμή διαρροής: εσωτερική διαρροή, είσοδος υδραυλικού λαδιού ονομαστικής πίεσης στον θάλαμο εργασίας του δοκιμασμένου υδραυλικού κυλίνδρου και μέτρηση της διαρροής από το έμβολο στην μη συμπιεσμένη κοιλότητα. εξωτερική διαρροή, μετρήστε τη διαρροή στο στεγανοποιητικό της ράβδου εμβόλου, και η επιφάνεια αρμού δεν πρέπει να υπάρχει Υπάρχει διαρροή. Δοκιμή ρυθμιστικού: Απελευθερώστε όλες τις ρυθμιστικές βαλβίδες των δοκιμασμένων υδραυλικών κυλίνδρων, ρυθμίστε την πίεση δοκιμής των δοκιμασμένων υδραυλικών κυλίνδρων στο 50% της ονομαστικής πίεσης25, εκτελέστε τη σχεδιαζόμενη μέγιστη ταχύτητα και ελέγξτε το εφεδρικό αποτέλεσμα όταν όλες οι βαλβίδες ασφαλείας είναι κλειστές.
Με βάση τη συνολική κατάσταση επιθεώρησης, για να προσδιοριστεί εάν ο κύλινδρος είναι κατάλληλος, εάν δεν είναι κατάλληλος, πρέπει να χειριστεί σύμφωνα με τις διατάξεις της διαδικασίας επεξεργασίας του μη συμμορφούμενου προϊόντος.
Υπάρχουν δυσκολίες στην κατασκευή και την επιθεώρηση των υδραυλικών κυλίνδρων, αυτό είναι ένα πρόβλημα που πρέπει να αντιμετωπίσουν κατασκευαστές και χρήστες. Στην επεξεργασία των υδραυλικών κυλίνδρων, διαφορετικά μέρη έχουν διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας και ταυτόχρονα επιβάλλονται υψηλότερες απαιτήσεις στον ποιοτικό έλεγχο στη διαχείριση παραγωγής. Από την προηγούμενη ανάλυση, δεν είναι δύσκολο να διαπιστωθεί ότι για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος, θα πρέπει πρώτα να πραγματοποιηθεί η απαραίτητη έρευνα και βελτίωση των τεχνολογικών μέτρων, ώστε τα τεχνολογικά μέτρα να μπορούν να προσαρμοστούν στο αντικείμενο της μεταποίησης. . Κατά την επιθεώρηση των υδραυλικών κυλίνδρων, ελέγξτε τις διαστάσεις και την τραχύτητα των εξαρτημάτων γύρω από τα σημεία επεξεργασίας για να βεβαιωθείτε ότι βρίσκονται εντός του εύρους ανοχής. στη φάση της δοκιμής, σύμφωνα με τη διαδικασία δοκιμής, τυποποιήστε τη λειτουργία δοκιμής και να είστε προσεκτικοί. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να εξασφαλιστεί η ποιότητα του παραγόμενου κυλίνδρου.
Τα Υδραυλικοί κύλινδροι, Εντατήρες μπουλονιών και καρφιών, Υδραυλικά Ροπόκλειδα παρουσιάζονται σε περίοπτη θέση στο Metoree, έναν κορυφαίο ιστότοπο σύγκρισης πληροφοριών προϊόντων και κατασκευαστών που απευθύνεται σε ερευνητές και μηχανικούς. Μπορείτε να βρείτε περισσότερες πληροφορίες για ΠΟΤΑΜΙΟ στην ειδική σελίδα του Metoree. Metoree είναι μια πλατφόρμα που προσφέρει μια μεγάλη γκάμα προϊόντων και διευκολύνει τη σύγκριση και την επιλογή κατασκευαστών για ερευνητές και μηχανικούς, παρέχοντας πολύτιμες πληροφορίες για να βοηθήσουν στη διαδικασία λήψης αποφάσεων.
