+ 86 15868609134info@riverlakeco.com
Products Kateqoriya
Hidravlik pres

Yüksək Keyfiyyətli Hidravlik Silindr istehsalçısına əməl etməli olduğunuz 8 addım

800 tonluq ikiqat təsirli hidravlik silindr

Hidravlik silindrlərin istehsalında hansı addımlar atılmalıdır? 20 ildən çox təcrübəyə malik hidravlik silindr istehsalçısı olaraq düzgün cavabı almaq üçün bizdən daha yaxşı yer yoxdur. Yüksək keyfiyyətli hidravlik silindrlər istehsal etmək üçün 8 addımı izləmək lazımdır və bu yazıda onları ətraflı şəkildə parçalayacağıq.

  1. Hidravlik Silindr Dizaynı

Hidravlik silindrlər adətən silindr gövdəsindən, piston çubuğundan və möhürdən ibarətdir. Bütün hidravlik komponentlər və sızdırmazlıq komponentləri ölçülü dözümlülük, səth pürüzlülüyü, forma və mövqe toleransları və s. baxımından fərqli tələblərə malikdir. İstehsal prosesində, əgər dözümlülük çox pis olarsa, məsələn, silindrin daxili diametri, pistonun xarici diametri, möhür yivi kimi. möhür halqasının çuxurunun dərinliyi, eni və ölçüsü, yaxud emal problemlərinə görə yuvarlaqlıqdan kənar, buruqlar və ya xrom örtük Düşdüyü halda, müvafiq möhür deformasiyaya uğrayacaq, əziləcək, cızılacaq və ya sıxılmayacaq. Möhürləmə funksiyası itiriləcək və cihazın normal işləməsinə zəmanət vermək olmaz. İlk növbədə belə problemlərin qarşısını almaq üçün, layihələndirərkən, hər bir komponentin həndəsi dəqiqliyini təmin edin və düzgün möhürü seçin; istehsal edərkən, hər bir komponentin yuxarı və aşağı tolerantlıqlarının uyğun olduğundan əmin olun. Hidravlik sistemin sızmasına təsir edən amillərdən başlayaraq, sızmanın azaldılması üçün təsirli tədbirlərin görülməsi üçün hərtərəfli nəzərə alınmalıdır.

2. Doğru Polad Materialın Seçilməsi

2.1 Hidravlik silindrlər üçün üç ümumi material istifadə olunur: # 20 polad; # 45 polad; Cr40 polad.

Ən aşağı sərtliyə malik # 20 adətən ekskavatorlar kimi yerlərdə istifadə olunan aşağı təzyiqli hidravlik silindrlər üçün istifadə olunur; # 45 polad və Cr40 adətən 10000 psi nominal iş təzyiqi olan yüksək təzyiqli hidravlik silindrlərdə istifadə olunur. # 45 poladın qiyməti adətən Cr40 qiymətinin yarısından azdır. İstilik müalicəsində Cr-nin əsas rolu poladın sərtləşməsini yaxşılaşdırmaqdır. Təkmilləşdirilmiş sərtləşmə qabiliyyətinə görə, söndürmə (və ya söndürmə və temperləmə) müalicəsindən sonra 40Cr-ın möhkəmlik, sərtlik və zərbəyə davamlılığı kimi mexaniki xüsusiyyətlər də 45 poladdan əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir. Normalda gövdədə # 45 poladdan və porşendə Cr40-dan aşağı keyfiyyətli istifadə olunan məhsullar və hər iki hissədə yüksək keyfiyyətli Cr40 istifadə olunan məhsullar, məsələn Enerpac, Simplex, Riverlake hidravlik silindrləri və s.

2.2 İki növ xammal var: boru materialı və bərk polad çubuq materialı. Tətbiqinizə uyğun olaraq düzgün birini seçməlisiniz. Uzun vuruşlu silindrlərin istehsalına ehtiyacınız varsa, boru materialı istifadə olunur, çünki emal prosesini bərk polad materialın daha dərin hissəsinə tətbiq etmək həqiqətən çətindir, lakin söndürmə və söndürmə prosesini keçmiş boru materialını satın almalısınız. istiləşmə müalicəsi. Bərk polad çubuq materialı adətən qısa vuruşlu hidravlik silindr istehsalı üçün uyğundur. Bəzi istehsalçılar istehlakçıları aldatmaq üçün istilik müalicəsindən keçməmiş boru materialından istifadə edəcəklər, bu silindrlər ISO1.5:10100 standartına uyğun olaraq 2001 təhlükəsizlik fabrikinə nail ola bilməyəcəklər.

3. Materialın kəsilməsi və qazılması

Bir mişar maşını ilə kəsmə, uzunluq dizayna uyğun olaraq müəyyən edilir. Layihəyə uyğun olaraq materialın qazılması.

4. İstilik müalicəsi

hərtərəfli mexaniki xassələri əldə etmək və emal və tətbiq keyfiyyətini təmin etmək üçün materialların söndürülməsi və istiləşməsi.

5. Emal prosesi

5.1 Dönmə: Çarx mərkəzi ucluq, bir sıxac və bir uc ilə birlikdə istifadə olunur və silindrin koaksiallığını və emal ehtiyatını təmin etmək üçün silindr mərkəzi çərçivə tərəfindən dəstəklənir.

5.2 Qazma: Bu silindr gövdəsinin emalının əsas prosesidir. İstehsal prosesində ümumiyyətlə kobud qazma, yarı dəqiq qazma, üzən qazma və yuvarlama proseslərindən istifadə olunur. Silindrdəki çuxurun qazma prosesi qazma aləti, dəmir daşıyıcı və daşıyıcı oturacaq tərəfindən sabit bir emal strukturu yaratmaq və sonra emalı başa çatdırmaq üçün qazma alətindən istifadə etməkdir. Qazmadan əvvəl silindrini qazma maşınının tutacağına qoyun və düzəldin. Qazma alət ucunun hündürlüyünü silindr gövdəsinin mərkəzinə uyğun olması üçün bərkitmək və tənzimləmək üçün boltlar istifadə edin. , Avtomatik mərkəzləşdirmə; qazma yem sürəti qazma alətinin tənzimlənməsi ilə idarə olunur. Daxili çuxur qazmasının kobud işlənməsi və bitirilməsi ayrıca tamamlanır. Üzən qazma prosesi silindr gövdəsinin bitirmə mərhələsidir. Üfüqi mövqe üçün müvafiq kəsmə sürətini və yem miqdarını seçin. Prosesin tələblərinə uyğun olaraq, müvafiq emal vaxtını seçin və emal ehtiyatını saxlayın. Yuvarlama: Yuvarlama prosesi zamanı, emal tələblərinə cavab vermək üçün silindr tolerantlıq tələblərinə uyğun olaraq yuvarlanan başlığın tolerantlığına nail olmaq üçün topun sıxlığı tənzimlənməlidir. Silindr emal etmək üçün bu üsuldan istifadə etməklə silindrdə olan deşiklərin dözümlülüyü lazımi dəqiqliyə çata bilər və eyni zamanda səhvlərin təkrarlanması azalır, silindrin kobudluğu və dözümlülüyü dizayn tələblərinə cavab verə bilər.

5.3 İkinci dərəcəli dönmə: Mərkəzi çərçivə daxili çuxura uyğun olaraq dönmə silindrinin gövdəsinin sapını və qaynaq ölçülərini tənzimləmək üçün istifadə olunur. Yoxlama: Nəhayət, bütün işlənmiş səthləri yoxlayın.

5.4 Hidravlik silindrlərin emalı zamanı asanlıqla rast gəlinən problemlər və idarəetmə üsulları 5.4.1 Alətlər Titrəmə: Qazma prosesindəki səhv silindr gövdəsinə təsir edəcək və çuxur mövqeyinin dəqiq dözümlülüyü və mövqe tələblərinə zəmanət verilə bilməz. İstehsal prosesində, qazma dəqiqliyinin təsirini aradan qaldırmaq üçün, ümumiyyətlə silindrdə çuxurun ölçüsünün düzgünlüyünə dəqiq nəzarət etmək üçün qazma və üzən emal mərhələlərində bir çox dəfə kiçik qazma həcmini həyata keçirməyi seçin. Yuvarlama mərhələsində silindrdəki deliklərin hamarlığını təmin etmək üçün topun ölçüsünü, fırlanma sürətini və kəsmə sürətini tənzimləyin. Bundan əlavə, soyuducu təmiz və çirklərdən təmizlənməlidir və axın sürəti silindr barel səthində kəsici şişlərin və cızıqların qarşısını almaq üçün dəmir çiplərini üzən qazma kəsicinin kəsici kənarından vaxtında təmizləmək üçün kifayət olmalıdır. silindr barelinin daxili səthinin emal keyfiyyəti.

5.4.2 Alətin çökməsi: Silindr və porşen çubuğunun döndərilməsi zamanı alaşımlı kəsici xarici dairəni döndərərkən qırılmaya meyllidir. Sementlənmiş karbid ucları üçün bu cür silindrin zərbəyə davamlılığı çox yüksək deyil və temperatur yüksəldikcə onun sərtliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Silindr gövdəsinin qaynaq hissəsinə dönərkən, alətin temperaturu artıq yüksəkdir, lakin qaynaq mövqeyi ilə qarşılaşdıqda, materialın sərtliyi birdən dəyişir, buna görə də çiplərə səbəb olmaq asandır. Bu səbəbdən, emal prosesi zamanı kəsicinin əsaslı seçimini etmək, onun emal göstəricilərini yaxşılaşdırmaq və təhlükəsizliyi artırmaq lazımdır. Eyni zamanda, emal prosesini qorumaq, artıq istiliyi götürmək və kəsmə sahəsinin temperaturunu azaltmaq üçün istifadə olunan soyuducu maye ilə alətin temperaturunu soyutmağa davam etməliyik; eyni zamanda, dönmə aləti ilə iş parçası arasında sürtünmə müqavimətini azaltmaq və səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün sürtkü kimi də çıxış edə bilər.

6.Örtmə & Boyama & Cilalama

6.1 Örtük: Porşen üzərində sərt xrom örtük və ya Qaralama səthinin işlənməsi

6.2 Rəsm: Silindr gövdəsinin xarici səthinə elektrostatik sprey. örtükdən sonra, səthə zərər verməmək üçün silindrin xarici səthini örtmək üçün qəzetdən istifadə edin

6.3 Cilalama: Elektrostatik püskürtmə prosesi başa çatdıqdan sonra silindrin daxili səthini cilalayın.

Və bütün məkanı hava kompressoru ilə təmizləyin. Əks halda, çirkli şeylər içəridə qala bilər və silindrin daxili səthi ilə möhürləmə arasındakı sürtünməni artıraraq silindri zədələyə və hidravlik silindrin normal fəaliyyətinə təsir göstərə bilər.

7. Məclis

Hidravlik silindrləri (silindr gövdəsi, porşen, möhürləyici, yəhər, dayanma halqası, toz silən, Kompozit podşipnik, sızdırmazlıq, relyef klapan, bağlayıcı) yığın.

8. Test

8.1 Görünüşün yoxlanılması

Çizimlərə görə, fiziki obyektlərin çertyojların tələblərinə cavab verib-vermədiyini yoxlayın, hidravlik silindrin görünüşünün (məsələn, boya rəngi) çertyojların tələblərinə uyğun olub-olmadığını, boya səthinin bərabər şəkildə səpilməsini, orada olub olmadığını yoxlayın. boya itkisidir, rəng fərqi olub-olmaması, sallanma olub-olmaması, açıq-aşkar toz və qabarma olub-olmaması; boyasız səthin paslı olub-olmaması, görünüşün hamar və düz olub-olmaması, girinti, çimdik izləri, cızıqlar, cızıqlar və s. soyma, qabarma və qabıqlanma kimi

8.2 Ölçü yoxlaması

Porşen çubuqunun yoxlanılması: Ölçü tolerantlıqlarının çertyojun tələbləri daxilində olmasını və örtük qalınlığının məqbul olub-olmadığını yoxlayın (ümumiyyətlə 0.04 mm-dən çox olmayan) möhürləmə yivini və piston çubuğundakı xarici diametr ölçülərini yoxlamaq üçün xarici diametrli mikrometrdən istifadə edin. ). Piston çubuğunun əyilmə həddi 1mm% 2Fm-dir. Ölçmə zamanı, piston çubuğunun paralel hissəsinin iki ucu V formalı bloklar tərəfindən dəstəklənir və dial göstəricisi iki blokun ortasına qoyulur. Piston çubuğu siferblat göstəricisini oxumaq üçün fırlanır. Maksimum və minimum amplitüdlər arasındakı fərq.

Silindr gövdəsinin yoxlanılması silindrin uzunluğunu və xarici diametrini yoxlamaq üçün şnisli kalibrlərdən və mikrometrlərdən istifadə edir. Daxili diametrin yoxlanılması, ölçülü toleransların rəsmin tələblərinə cavab verdiyini təsdiqləmək və örtük qalınlığının (ümumiyyətlə 0.04 mm-dən çox olmayan) məqbul olub-olmadığını yoxlamaq üçün daxili diametr ölçüsünün dəqiq yoxlanılmasını tələb edir.

Yağ silindrinin yoxlanılması zamanı çox kiçik bir uzununa zədə varsa, onu üyütmək və kəsmək üçün yüngül daşdan istifadə edə bilərsiniz. Sarğıdan sonra dırnağın sürüşkən olduğunu hiss edirsinizsə, yenidən elektrokaplama; hamar çuxurlar varsa, neft daşı ilə daşın ətrafındakı kəskin kənarları üyütmək lazımdır. Bəzi hallarda, uzununa zədə çox böyükdürsə və ya çuxur çox dərindirsə, yenidən elektrokaplama aparılmalıdır. Yenidən örtüldükdən sonra üyüdülməlidir, lakin örtünün qalınlığı yalnız 0.07 mm-ə qədər ola bilər. Yağ daşı ilə örtülmə zamanı örtük təbəqəsi yox olduqda və substrat ifşa edildikdə, istifadə edilə bilməz və yenidən elektrolizlə örtülməlidir.

8.3 Test üsulu və layihənin istismara verilməsi:

Sistem təzyiqini tənzimləyin, sınaq altında olan hidravlik silindr heç bir yük olmadan işə başlayır və silindrdəki havanı tükəndirərək bir neçə dəfə qarşılıqlı hərəkət edir.

Başlanğıc təzyiq testi: Sınaq əməliyyatından sonra, yüksüz şəraitdə, çubuqsuz boşluqda təzyiqi tədricən artırmaq üçün daşqın klapanını tənzimləyin. Hidravlik silindr işə salındıqda, başlanğıc təzyiqini qeyd edin.

Təzyiq müqaviməti testi: Silindrlərin hər iki ucunda sınaqdan keçirilmiş hidravlik yağ silindrinin pistonlarını dayandırın və hidravlik yağı nominal təzyiqdən 1.5 dəfə artıq iş kamerasına daxil edin və təzyiqi 2 dəqiqədən çox saxlayın.

Dözümlülük testi: Nominal təzyiq altında sınaqdan keçirilmiş hidravlik silindr davamlı olaraq dizaynın tələb etdiyi ən yüksək sürətlə idarə olunur və bir dəfəyə 8 saatdan çox fasiləsiz işləyir. Sınaq zamanı sınaqdan keçirilmiş silindrin hissələri tənzimlənə bilməz.

Sızma testi: daxili sızma, sınaqdan keçirilmiş hidravlik silindrin iş kamerasına nominal təzyiqin daxil olan hidravlik yağı və pistondan təzyiqsiz boşluğa sızıntının ölçülməsi; xarici sızma, piston çubuğunun möhüründəki sızıntını ölçün və birləşmə səthi olmamalıdır Sızma var. Tampon sınağı: Sınaqdan keçmiş hidravlik silindrlərin bütün tampon klapanlarını buraxın, sınaqdan keçirilmiş hidravlik silindrlərin sınaq təzyiqini nominal təzyiqin 50%-nə tənzimləyin25, nəzərdə tutulmuş maksimum sürətlə işləyin və tampon klapanların hamısı bağlandıqda tampon effektini yoxlayın.

Hərtərəfli yoxlama vəziyyətinə əsasən, silindrin uyğun olub olmadığını müəyyən etmək üçün, əgər o, uyğun gəlmirsə, uyğun olmayan məhsulun emal prosedurunun müddəalarına uyğun olaraq işlənməlidir.

Hidravlik silindrlərin istehsalı və yoxlanılmasında çətinliklər var, bu, istehsalçıların və istifadəçilərin qarşılaşmalı olduğu bir problemdir. Hidravlik silindrlərin emalında müxtəlif hissələrin müxtəlif emal tələbləri var və eyni zamanda istehsalın idarə edilməsində keyfiyyətə nəzarət üçün daha yüksək tələblər qoyulur. Əvvəlki təhlildən görmək çətin deyil ki, məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün ilk növbədə lazımi tədqiqat və texnoloji tədbirlərin təkmilləşdirilməsi aparılmalıdır ki, texnoloji tədbirlər emal obyektinə uyğunlaşdırılsın. . Hidravlik silindrlərin yoxlanılması zamanı emal nöqtələrinin ətrafındakı komponentlərin ölçülərini və pürüzlülüyünü onların dözümlülük diapazonunda olmasını yoxlamaq; test mərhələsində, test prosesinə uyğun olaraq, test əməliyyatını standartlaşdırın və diqqətli olun. Bu yolla istehsal olunan silindrin keyfiyyətinə zəmanət verilə bilər.

Bizim Hidravlik SilindrlərBolt və Dirsək GərginliyiHidravlik tork açarları tədqiqatçılar və mühəndislərə xidmət göstərən aparıcı məhsul və istehsalçı məlumatlarının müqayisəsi saytı olan Metoree-də diqqəti cəlb edir. haqqında daha ətraflı məlumat ala bilərsiniz RIVERLAKE Metoree-nin xüsusi səhifəsində. Metoree müxtəlif çeşidli məhsullar təklif edən və tədqiqatçılar və mühəndislər üçün istehsalçıların müqayisəsini və seçilməsini asanlaşdıran, onların qərar qəbul etmə prosesinə kömək etmək üçün dəyərli məlumat verən platformadır.

Related Posts

Bolt Gərginliyi və Torquing: Giriş, fərq, müsbət və mənfi cəhətləri.

Bolt Gərginliyi və Torquing: Giriş, fərq, müsbət və mənfi cəhətləri.

Giriş Boltun dartılması və fırlanması boltdakı gərginliyi tənzimləmək üçün iki fərqli üsuldur. Fırlanma momenti fırlanma qüvvəsi tətbiq etmək qabiliyyətidir və boltları sıxmaq və boşaltmaq üçün istifadə olunur, boltun dartılması isə bolt qaykasının boltun baş hissəsinə bərkidilməsidir. Bu bərkitmə boltda sürtünmə yaradır, onun dayanıqlığını artırır və istifadə zamanı boşalmasının qarşısını alır. Tork açarının istifadəsi ümumiyyətlə boltun ölçüsündən asılıdır, gərginlik isə demək olar ki, istənilən bolt ölçüsü ilə istifadə edilə bilər. Bolt gərginliyi nədir? Bolt gərginliyi hidravlik pres gücündən istifadə edərək qayka və ya boltun gərginliyini tənzimləmək prosesidir. Bu, birləşdirilən hissələr arasındakı əlaqənin gücünü dəqiq tənzimləmək üçün edilir. Proses əlaqələri sıxa və ya gevşete bilər və bu, bir çox sənayedə tez-tez ehtiyac duyulan prosedurdur. Hidravlik bolt dartıcıları müasir texnikanın vacib hissəsidir, çünki onlar boltun gərginliyini dəqiq və təkrarlanan tənzimləməyə imkan verir. Bolt torku nədir? Boltun fırlanması, boltun açarla döndərərək bərkidilməsi və ya boşaldılması hərəkətidir. Bu, sənaye təmirinin vacib hissəsidir və əl ilə və ya fırlanma anı açarı istifadə etməklə edilə bilər. Tork ilə ölçülür
Çin Milli Dəniz Neft Korporasiyası ilə Hidravlik Test Layihələri

Çin Milli Dəniz Neft Korporasiyası ilə Hidravlik Test Layihələri

Layihə Şəkilləri Layihə Girişi Çin Milli Dəniz Neft Korporasiyası ilə Hidravlik Test Layihələri
Aşağı Hündürlükdə Pancake Hidravlik Silindr Auger Qazma İdarə edilə bilən Qaya Sistemində istifadə olunur

Aşağı Hündürlükdə Pancake Hidravlik Silindr Auger Qazma İdarə edilə bilən Qaya Sistemində istifadə olunur

Layihənin Şəkilləri Layihənin Təqdimatı 50 tonluq aşağı hündürlükdə pancake hidravlik silindrlər burgu qazma idarə edilə bilən qaya sistemində istifadə olunur. Hidravlik idarəetmə sistemi ilə çuxurdan real vaxt rejimində sükan tənzimlənməsi ilə qum və ya yumşaq qaya vasitəsilə qazmaq üçün nəzərdə tutulmuş idarə olunan başlıq. İdarə edilə bilən qaya sistemi (SRS) təkcə bərk qaya deyil, həm də çətin çatlanmış qaya şəraiti ilə hərəkət etmək üçün nəzərdə tutulmuş burgu qazma bazarının ilk idarə edilə bilən başlığıdır. 25,000 psi-ə qədər qayada işləmək üçün hazırlanmış SRS operatorlara qazma işlərini onlayn saxlamağa və hətta ən çətin yer şəraitində belə yüksək səviyyəli qazma üçün dərəcələndirməyə imkan verir. Qazma başlığında kiçik dairəvi borunun sükunəti var, silindrlər orada oturur. Sükan başlığının hər tərəfində (yuxarı, aşağı, sağ və sol) 4 ədəd 50 tonluq pancake hidravlik silindrlər var, cəmi 16 ədəd, o, yeraltı üfüqi qazma zamanı işləyir, biz qazma başlığını idarə etmək üçün silindrlərdən istifadə edirik.
800 tonluq ikiqat təsirli hidravlik silindr

Yüksək Keyfiyyətli Hidravlik Silindr istehsalçısına əməl etməli olduğunuz 8 addım

Hidravlik silindrlərin istehsalında hansı addımlar atılmalıdır? 20 ildən çox təcrübəyə malik hidravlik silindr istehsalçısı olaraq düzgün cavabı almaq üçün bizdən daha yaxşı yer yoxdur. Yüksək keyfiyyətli hidravlik silindrlər istehsal etmək üçün 8 addımı izləmək lazımdır və bu yazıda onları ətraflı şəkildə parçalayacağıq. Hidravlik Silindr Dizaynı Hidravlik silindrlər adətən silindr gövdəsindən, piston çubuğundan və möhürdən ibarətdir. Bütün hidravlik komponentlər və sızdırmazlıq komponentləri ölçülü dözümlülük, səth pürüzlülüyü, forma və mövqe toleransları və s. baxımından fərqli tələblərə malikdir. İstehsal prosesində, əgər dözümlülük çox pis olarsa, məsələn, silindrin daxili diametri, pistonun xarici diametri, möhür yivi kimi. möhür halqasının deşiyinin dərinliyi, eni və ölçüsü, yaxud emal problemlərinə görə yuvarlaqsızlıq, buruqlar və ya xrom örtük Düşdüyü halda, müvafiq möhür deformasiyaya uğrayacaq, əziləcək, cızılacaq və ya sıxılmayacaq. Möhürləmə funksiyası itiriləcək və cihazın normal işləməsinə zəmanət vermək olmaz. İlk növbədə belə problemlərin qarşısını almaq üçün, layihələndirərkən, hər bir komponentin həndəsi dəqiqliyini təmin edin və düzgün möhürü seçin; istehsal edərkən, yuxarı və aşağı olduğundan əmin olun