ما هي الخطوات التي يجب اتباعها في تصنيع الاسطوانات الهيدروليكية؟ بصفتنا شركة مصنعة لأسطوانات هيدروليكية تتمتع بخبرة تزيد عن 20 عامًا ، لا يوجد مكان أفضل منا للحصول على الإجابة الصحيحة. من أجل إنتاج أسطوانات هيدروليكية عالية الجودة ، هناك 8 خطوات يجب اتباعها وفي هذا المنشور ، سنقوم بتفصيلها بالتفصيل.
- تصميم الاسطوانة الهيدروليكية
تتكون الأسطوانات الهيدروليكية عادةً من جسم أسطوانة وقضيب مكبس وختم. جميع المكونات الهيدروليكية ومكونات الختم لها متطلبات مختلفة من حيث التفاوتات في الأبعاد ، وخشونة السطح ، والشكل والتفاوتات في الموضع ، وما إلى ذلك أثناء عملية التصنيع ، إذا كان التفاوت سيئًا للغاية ، مثل القطر الداخلي للأسطوانة ، والقطر الخارجي للمكبس ، وأخدود الختم عمق وعرض وحجم ثقب حلقة الختم ، أو خارج الاستدارة ، نتوءات ، أو طلاء الكروم بسبب مشاكل المعالجة في حالة السقوط ، سيتم تشويه الختم المقابل أو سحقه أو خدشه أو عدم ضغطه. ستفقد وظيفة الختم ولا يمكن ضمان التشغيل العادي للجهاز. من أجل تجنب مثل هذه المشاكل في المقام الأول ، عند التصميم ، تأكد من الدقة الهندسية لكل مكون واختر الختم الصحيح ؛ عند التصنيع ، تأكد من مطابقة درجات التحمل العلوية والسفلية لكل مكون. بدءًا من العوامل التي تؤثر على تسرب النظام الهيدروليكي ، يجب أخذ اعتبار شامل لاتخاذ تدابير فعالة لتقليل التسرب.
2. اختيار مادة الصلب المناسبة
2.1 هناك ثلاث مواد شائعة تستخدم في الأسطوانات الهيدروليكية: # 20 فولاذ ؛ # 45 فولاذ ؛ الصلب Cr40.
# 20 ذات الصلابة الأقل تستخدم عادةً في الأسطوانات الهيدروليكية منخفضة الضغط المستخدمة في أماكن مثل الحفارات ؛ يتم استخدام الفولاذ # 45 و Cr40 عادةً في الأسطوانات الهيدروليكية عالية الضغط بضغط تشغيل مقنن يبلغ 10000 رطل لكل بوصة مربعة. عادة ما يكون سعر الفولاذ رقم 45 أقل من نصف سعر Cr40. يتمثل الدور الرئيسي لـ Cr في المعالجة الحرارية في تحسين صلابة الفولاذ. نظرًا لتحسين الصلابة ، فإن الخصائص الميكانيكية مثل القوة والصلابة وصلابة الصدمات التي تبلغ 40 كرون بعد المعالجة بالتبريد (أو التبريد والتلطيف) هي أيضًا أعلى بكثير من تلك الخاصة بالفولاذ 45. عادةً ما تستخدم المنتجات ذات الجودة المنخفضة # 45 فولاذ في الجسم و Cr40 في المكبس والمنتجات ذات الجودة العالية لاستخدام Cr40 في كلا الجزأين ، مثل الأسطوانات الهيدروليكية Enerpac و Simplex و Riverlake ، إلخ.
2.2 هناك نوعان من المواد الخام: مادة الأنابيب ومواد قضبان الصلب الصلبة. تحتاج إلى اختيار الشخص المناسب وفقًا لطلبك. إذا كنت بحاجة إلى تصنيع أسطوانات طويلة الشوط ، فسيتم استخدام مادة الأنابيب لأنه من الصعب حقًا تطبيق عملية المعالجة على الجزء الأعمق من مادة الصلب الصلبة ، ومع ذلك ، فأنت بحاجة إلى شراء مادة الأنابيب التي خضعت للتبريد و معالجة التقسية. عادة ما تكون مادة قضيب الصلب الصلب مناسبة لإنتاج الأسطوانة الهيدروليكية قصيرة الشوط. سيستخدم بعض المصنّعين مواد الأنابيب التي لم تخضع للمعالجة الحرارية لخداع المستهلكين ، ولن تتمكن هذه الأسطوانات من تحقيق 1.5 مصنع أمان وفقًا لمعيار ISO10100: 2001.
3. قطع وحفر المواد
القطع بآلة النشر ، يتم تحديد الطول وفقًا للتصميم. حفر المادة حسب التصميم.
4. المعالجة الحرارية
تبريد المواد وتلطيفها للحصول على خصائص ميكانيكية شاملة وضمان جودة المعالجة والتطبيق.
5. عملية التصنيع
5.1 الدوران: يتم استخدام ظرف الخرطوشة جنبًا إلى جنب مع الطرف المركزي ، ومشبك واحد ، وطرف واحد ، ويتم دعم الأسطوانة بواسطة الإطار المركزي لضمان محورية الأسطوانة وبدل المعالجة.
5.2 مملة: هذه هي العملية الرئيسية لتشكيل جسم الأسطوانة. في عملية التصنيع ، يتم استخدام عمليات الثقب الخام ، والتثقيب شبه الدقيق ، والتثقيب العائم ، وعمليات الدرفلة بشكل عام. تتمثل عملية مملة التجويف في الأسطوانة في تكوين هيكل معالجة مستقر بواسطة أداة مملة ، وحامل حديد ، ومقعد محمل ، ثم استخدام أداة مملة لإكمال المعالجة. قبل الحفر ، ضع الأسطوانة في حامل آلة الحفر وقم بتثبيتها. استخدم البراغي لربط وضبط ارتفاع رأس الأداة الممل بحيث يكون متسقًا مع مركز جسم الأسطوانة. ， تمركز تلقائي. يتم التحكم في معدل التغذية المملة عن طريق تعديل أداة الحفر. يتم الانتهاء من التخشين والتشطيب لحفرة الثقب الداخلي بشكل منفصل. عملية الحفر العائم هي المرحلة النهائية لجسم الأسطوانة. بالنسبة للوضع الأفقي ، حدد سرعة القطع المناسبة وكمية التغذية. وفقًا لمتطلبات العملية ، حدد العدد المناسب لأوقات المعالجة واحتفظ ببدل المعالجة. التدحرج: أثناء عملية الدحرجة ، يجب تعديل إحكام الكرة لتحقيق تحمل الرأس المتداول وفقًا لمتطلبات تحمل الأسطوانة لتلبية متطلبات المعالجة. باستخدام هذه الطريقة لمعالجة الأسطوانة ، يمكن أن يصل تحمل الثقوب الموجودة في الأسطوانة إلى الدقة المطلوبة ، وفي الوقت نفسه ، يتم تقليل تكرار الخطأ ، ويمكن أن تلبي خشونة الأسطوانة وتحملها متطلبات التصميم.
5.3 التدوير الثانوي: يستخدم الإطار المركزي لضبط أبعاد الخيط واللحام لجسم أسطوانة الدوران وفقًا للفتحة الداخلية. الفحص: أخيرًا ، افحص جميع الأسطح المُشكلة.
5.4 المشكلات التي يمكن مواجهتها بسهولة في معالجة الأسطوانات الهيدروليكية وطرق التحكم 5.4.1 اهتزاز الأدوات: سيؤثر الخطأ في عملية التجويف على جسم الأسطوانة ، ولا يمكن ضمان تحمل الدقة ومتطلبات موضع موضع الفتحة. في عملية الإنتاج ، من أجل القضاء على تأثير دقة التجويف ، اختر عمومًا تنفيذ حجم ممل صغير عدة مرات في مراحل المعالجة المملة والعائمة للتحكم بدقة في دقة حجم التجويف في الأسطوانة. في مرحلة التدحرج ، اضبط حجم الكرة ، واضبط سرعة الدوران ، وسرعة القطع لضمان سلاسة الثقوب في الأسطوانة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون المبرد نظيفًا وخاليًا من الشوائب ، ويجب أن يكون معدل التدفق كافيًا لطرد رقائق الحديد من حافة القطع للقاطع الممل العائم في الوقت المناسب لمنع قطع الأورام والخدوش على سطح برميل الأسطوانة ، مما يؤثر على جودة تصنيع السطح الداخلي للبرميل الأسطوانة.
5.4.2 انهيار الأدوات: أثناء تدوير الأسطوانة وقضيب المكبس ، يكون قاطع السبائك عرضة للتقطيع عند تدوير الدائرة الخارجية. بالنسبة لأطراف كربيد الأسمنت ، فإن صلابة تأثير هذا النوع من الأسطوانات ليست عالية جدًا ، ومع ارتفاع درجة الحرارة ، تقل صلابتها بشكل كبير. عند التحول إلى جزء اللحام من جسم الأسطوانة ، تكون درجة حرارة الأداة مرتفعة بالفعل ، ولكن عند مواجهة موضع اللحام ، تتغير صلابة المادة فجأة ، لذلك من السهل التسبب في التقطيع. لهذا السبب ، من الضروري إجراء اختيار معقول للقاطع أثناء عملية التصنيع ، وتحسين أداء الماكينة ، وتحسين السلامة. في الوقت نفسه ، نحتاج إلى الحفاظ على تبريد درجة حرارة الأدوات بسائل التبريد المستخدم لحماية عملية المعالجة ، وإزالة الحرارة الزائدة وتقليل درجة حرارة منطقة القطع ؛ في الوقت نفسه ، يمكن أن تعمل أيضًا كمواد تشحيم لتقليل مقاومة الاحتكاك بين أداة الدوران وقطعة العمل وتحسين جودة السطح.
6. طلاء وطلاء وتلميع
6.1 الطلاء: طلاء الكروم الصلب على المكبس أو معالجة السطح الأسود
6.2 الطلاء: رذاذ كهرباء على السطح الخارجي لجسم الأسطوانة. بعد الطلاء ، يرجى استخدام ورق الجرائد لتغطية السطح الخارجي للأسطوانة لمنع تلف السطح
6.3 التلميع: عند انتهاء عملية الرش الكهروستاتيكي ، يرجى تلميع سطح الأسطوانة الداخلي
ونظف المساحة بأكملها بضاغط الهواء. خلاف ذلك ، قد تبقى الأشياء المتسخة بالداخل وتزيد من الاحتكاك بين السداد مع السطح الداخلي للأسطوانة ، مما يؤدي إلى إتلاف الأسطوانة والتأثير على الوظيفة الطبيعية للأسطوانة الهيدروليكية.
7. المجسم
قم بتجميع الأسطوانات الهيدروليكية (جسم الأسطوانة ، المكبس ، الختم ، السرج ، حلقة التوقف ، ممسحة الغبار ، المحمل المركب ، الختم ، صمام التنفيس ، المقرنة).
8. اختبارات
8.1 فحص المظهر
وفقًا للرسومات ، تحقق مما إذا كانت الكائنات المادية تفي بمتطلبات الرسومات ، وتحقق مما إذا كان مظهر الأسطوانة الهيدروليكية (مثل لون الطلاء) يتوافق مع متطلبات الرسومات ، وما إذا كان سطح الطلاء قد تم رشه بشكل موحد ، وما إذا كان هناك هو فقدان الطلاء ، سواء كان هناك اختلاف في اللون ، أو ما إذا كان هناك ترهل ، وما إذا كان هناك غبار واضح وبثور ؛ ما إذا كان السطح بدون الطلاء صدئًا ، وسواء كان المظهر أملسًا ومسطحًا ، وما إذا كانت هناك علامات مثل المسافات البادئة ، وعلامات قرصة ، وخدوش ، وخدوش ، وما إلى ذلك ، وما إذا كان هناك طلاء أملس على سطح قضيب المكبس ، وما إذا كانت هناك عيوب مثل التقشير والتقرح والتقشير
8.2 فحص الأبعاد
فحص قضيب المكبس: استخدم ميكرومتر القطر الخارجي لفحص أخدود الختم وأبعاد القطر الخارجي على قضيب المكبس للتأكد من أن تفاوتات الأبعاد ضمن متطلبات الرسم والتحقق مما إذا كان سمك الطلاء مقبولاً (بشكل عام لا يزيد عن 0.04 مم ). حد الانحناء لقضيب المكبس هو 1mm٪ 2Fm. أثناء القياس ، يتم دعم طرفي الجزء الموازي لقضيب المكبس بواسطة كتل على شكل حرف V ، ويتم ضبط مؤشر الاتصال في منتصف الكتلتين. يتم تدوير قضيب المكبس لقراءة مؤشر الاتصال. الفرق بين السعات القصوى والدنيا.
يستخدم فحص جسم الأسطوانة ملاقط ذات رنية وميكرومتر لفحص الطول والقطر الخارجي للأسطوانة. يتطلب فحص القطر الداخلي فحصًا دقيقًا لمقياس القطر الداخلي للتأكد من أن التفاوتات في الأبعاد تفي بمتطلبات الرسم والتحقق مما إذا كانت سماكة الطلاء مقبولة (بشكل عام لا تزيد عن 0.04 مم).
إذا كانت هناك إصابة طولية صغيرة جدًا أثناء فحص أسطوانة الزيت ، فيمكنك استخدام الحجر الخفيف لطحنها وتشذيبها. إذا شعرت أن الظفر زلق بعد الضمادة ، فقم بطلائه بالكهرباء مرة أخرى ؛ إذا كانت هناك حفر ناعمة ، فأنت بحاجة إلى طحن الحواف الحادة حول الحجر بحجر الزيت. في بعض الحالات ، إذا كانت الإصابة الطولية كبيرة جدًا أو كانت الحفرة عميقة جدًا ، فيجب إجراء الطلاء الكهربائي مرة أخرى. بعد إعادة الطلاء ، يجب أن تكون مطحونة ، لكن سمك الطلاء يمكن أن يصل فقط إلى 0.07 مم. عندما تختفي طبقة الطلاء وتتعرض الركيزة أثناء التضميد بحجر الزيت ، لا يمكن استخدامها ، وتحتاج إلى طليها بالكهرباء مرة أخرى.
8.3 طريقة الاختبار والتكليف بالمشروع:
اضبط ضغط النظام ، تبدأ الأسطوانة الهيدروليكية قيد الاختبار في ظل عدم وجود حمل ، وترد بالمثل عدة مرات في جميع أنحاء ، مما يؤدي إلى استنفاد الهواء في الأسطوانة.
بدء اختبار الضغط: بعد العملية التجريبية ، في ظل ظروف عدم التحميل ، اضبط صمام الفائض لزيادة الضغط تدريجياً في التجويف بدون قضيب. عندما تبدأ الأسطوانة الهيدروليكية ، سجل ضغط البداية.
اختبار مقاومة الضغط: أوقف مكابس أسطوانة الزيت الهيدروليكي المختبرة عند طرفي الأسطوانة ، وأدخل الزيت الهيدروليكي 1.5 مرة الضغط الاسمي في غرفة العمل ، وحافظ على الضغط لأكثر من دقيقتين.
اختبار التحمل: تحت الضغط المقدر ، يتم تشغيل الأسطوانة الهيدروليكية المختبرة باستمرار بأعلى سرعة يتطلبها التصميم ، وتعمل بشكل مستمر لأكثر من 8 ساعات في المرة الواحدة. أثناء الاختبار ، لا يمكن ضبط أجزاء الأسطوانة المختبرة.
اختبار التسرب: التسرب الداخلي ، إدخال الزيت الهيدروليكي للضغط الاسمي في غرفة عمل الأسطوانة الهيدروليكية المختبرة ، وقياس التسرب من المكبس إلى التجويف غير المضغوط ؛ التسرب الخارجي ، قم بقياس التسرب عند ختم قضيب المكبس ، ويجب ألا يكون هناك تسرب في سطح المفصل. اختبار المخزن المؤقت: حرر جميع الصمامات العازلة للأسطوانات الهيدروليكية المختبرة ، واضبط ضغط اختبار الأسطوانات الهيدروليكية المختبرة إلى 50٪ من الضغط الاسمي 25 ، وقم بالتشغيل بالسرعة القصوى المصممة ، وتحقق من تأثير المخزن المؤقت عند إغلاق جميع الصمامات العازلة.
بناءً على حالة الفحص الشامل ، لتحديد ما إذا كانت الأسطوانة مؤهلة أم لا ، إذا لم تكن مؤهلة ، يجب التعامل معها وفقًا لأحكام إجراءات المعالجة الخاصة بالمنتج غير المطابق.
توجد صعوبات في تصنيع وفحص الأسطوانات الهيدروليكية ، وهذه مشكلة يجب أن يواجهها المصنعون والمستخدمون. في معالجة الأسطوانات الهيدروليكية ، للأجزاء المختلفة متطلبات معالجة مختلفة ، وفي الوقت نفسه ، يتم فرض متطلبات أعلى على مراقبة الجودة في إدارة الإنتاج. من التحليل السابق ، ليس من الصعب أن نرى أنه من أجل ضمان جودة المنتج ، يجب إجراء البحث والتحسين اللازمين للتدابير التكنولوجية أولاً ، بحيث يمكن تكييف التدابير التكنولوجية مع موضوع المعالجة . عند فحص الأسطوانات الهيدروليكية ، تحقق من أبعاد وخشونة المكونات حول نقاط المعالجة للتأكد من أنها تقع في نطاق التفاوت المسموح به ؛ في مرحلة الاختبار ، وفقًا لعملية الاختبار ، قم بتوحيد عملية الاختبار ، وكن حذرًا. بهذه الطريقة ، يمكن ضمان جودة الأسطوانة المنتجة.
الأهداف و الاسطوانات الهيدروليكية, شدادات الترباس والمسمار, مفاتيح عزم الدوران الهيدروليكية يتم عرضها بشكل بارز على Metoree ، موقع مقارنة معلومات المنتج والمصنع الرائد الذي يلبي احتياجات الباحثين والمهندسين. يمكنك العثور على مزيد من المعلومات حول بحيرة النهر على صفحة Metoree المخصصة. ميتوري هي عبارة عن منصة تقدم مجموعة متنوعة من المنتجات وتسهل المقارنة واختيار الشركات المصنعة للباحثين والمهندسين ، وتوفر معلومات قيمة للمساعدة في عملية صنع القرار الخاصة بهم.
